瓶裝水三合一灌裝機在生產過程中，沖洗、消毒、灌裝、旋蓋、旋蓋都是自動進行的，無需人工干預，但操作人員應密切觀察各部分的動態，發現問題及時解決，以便以免發生意外。當鏈條位置錯誤時，手動推出軸，然后將鏈條推到正常工位。工作時應及時補充消毒劑，防止水泵在無水狀態下空轉，燒毀密封。那么它的精度是由什么決定的呢？
1、灌裝誤差主要由灌裝量、灌裝速度和上下閥切換速度決定。上下閥的切換速度與產品的粘度有關。粘度越大，閥門切換速度越慢。
2、調節閥門的彈簧壓力，應通過試充測量和操作人員的經驗來確定。
3、濃縮閥的啟閉速度主要調節閥門的彈簧壓力。當彈簧壓力增加時，閥門的啟閉速度增加。
瓶裝水三合一灌裝機的工作流程如下：
1、將空桶口桿放入裝桶支架，空桶間隙運動鏈條移動一工位。此時空桶倒置進行桶口和桶身沖洗。
2、沖水過程分三個過程：一是清水，二是消毒水，三是無菌水。沖洗后，有10s的滴水時間。
3、清洗干凈的桶隨鏈條向下旋轉45度，塑料桶自行滑出，再由頂部桶筒將桶向上翻轉45度，使空桶置于灌裝位置填充。
4、灌裝閥由氣缸推入桶口，自動排氣灌裝閥一一開啟。灌裝時間由PLC設定，可根據液位達到一定位置，使用面板多功能按鈕修正灌裝時間。加注至液位后，多余的水通過自動排氣口返回純水箱，減少純水的浪費。
5、瓶裝水三合一灌裝機灌裝完成后，灌裝后的桶由出桶氣缸推動至壓蓋工位，在下一步灌裝時完成壓蓋，至此整個生產過程完成。
