————灌裝部分

蘇打水飲料生產線技術結構特點
a.沖瓶部分：
本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。
采用進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過進瓶螺桿進入機器后，由進瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機沖洗。
瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低，只需更換與瓶身直徑相關的弧形導板、變換瓶形只需更換少量星輪，弧形導板即可實現；
瓶(ping)(ping)子(zi)進(jin)入主(zhu)機(ji)(ji)后通過(guo)傳輸(shu)星輪進(jin)入沖(chong)(chong)瓶(ping)(ping)機(ji)(ji)，瓶(ping)(ping)夾(jia)(jia)(jia)夾(jia)(jia)(jia)住瓶(ping)(ping)口(kou)(kou)沿(yan)(yan)沖(chong)(chong)瓶(ping)(ping)導軌向上翻轉(zhuan)180°，使瓶(ping)(ping)口(kou)(kou)向下(xia)。在沖(chong)(chong)瓶(ping)(ping)機(ji)(ji)特(te)定區(qu)域，沖(chong)(chong)瓶(ping)(ping)夾(jia)(jia)(jia)噴(pen)嘴(zui)噴(pen)出(chu)無菌水，對瓶(ping)(ping)子(zi)內壁進(jin)行沖(chong)(chong)洗。瓶(ping)(ping)子(zi)經沖(chong)(chong)洗、瀝干(gan)后在瓶(ping)(ping)夾(jia)(jia)(jia)夾(jia)(jia)(jia)持下(xia)沿(yan)(yan)導軌向下(xia)再翻轉(zhuan)180°，使瓶(ping)(ping)口(kou)(kou)向上。洗凈后的瓶(ping)(ping)子(zi)通過(guo)過(guo)不銹鋼撥輪，從沖(chong)(chong)瓶(ping)(ping)機(ji)(ji)導出(chu)并傳送(song)至(zhi)下(xia)道灌裝。

沖瓶機進水管配備壓力表
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每(mei)瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：
灌裝機是我國引進好技術，運用等壓灌裝原理自行設計制造,實現將液體灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝閥采用等壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。
對中導向采用導桿式對中，采用*的卡瓶口技術，保證瓶口與灌裝閥的準確密封，減少了物料從瓶口泄漏的現象。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。
導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
灌裝缸內物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩定及灌裝可靠。
本機(ji)的關鍵零部件及電(dian)器元件采用進口(kou)產(chan)品。

c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到*效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
擰(ning)蓋為磁力(li)擰(ning)蓋，具有過(guo)載保護(hu)功能，且(qie)擰(ning)蓋力(li)矩穩定可靠。封(feng)蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xian)象(xiang)。

————成品包裝部分

工藝流程