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小瓶果汁飲料灌裝設備

產品時間:2019-02-21

簡要描述:

小瓶(ping)(ping)果汁(zhi)飲料灌(guan)(guan)裝(zhuang)設(she)備(bei)主要用(yong)(yong)于(yu)玻(bo)璃(li)瓶(ping)(ping)的果汁(zhi)飲料的灌(guan)(guan)裝(zhuang)、生產。在一體(ti)機(ji)上(shang)實現(xian)沖瓶(ping)(ping)、灌(guan)(guan)裝(zhuang)、封蓋(gai)等功能(neng),整機(ji)設(she)計(ji)科(ke)學合理,外形美(mei)觀大(da)方,維修(xiu)方便。采(cai)用(yong)(yong)進瓶(ping)(ping)螺(luo)桿分瓶(ping)(ping)機(ji)構(gou),更穩定可(ke)靠,更換(huan)瓶(ping)(ping)型更方便、快(kuai)速省力。理蓋(gai)系(xi)統采(cai)用(yong)(yong)主副下(xia)蓋(gai)管。控制(zhi)系(xi)統采(cai)用(yong)(yong)PLC可(ke)編(bian)程(cheng)自動控制(zhi)系(xi)統,實現(xian)下(xia)蓋(gai)管按順序下(xia)蓋(gai),無瓶(ping)(ping)不送蓋(gai),是上(shang)的分蓋(gai)系(xi)統。本設(she)備(bei)構(gou)采(cai)用(yong)(yong)開關閥(fa)控制(zhi),能(neng)有效地控制(zhi)噴瓶(ping)(ping)現(xian)象(xiang)。

     小瓶果汁飲料灌裝設備 PET瓶三合一(yi)機(ji)集沖洗(xi)、灌(guan)裝、封(feng)蓋(gai)于一(yi)體(ti),是(shi)以*技(ji)術為基礎,根據茶、果(guo)汁、等飲品(pin)的(de)灌(guan)裝工藝要求研制而成的(de)。灌(guan)裝溫(wen)度一(yi)般在(zai)82-85度左右的(de)液體(ti)。       

   小瓶果汁飲料灌裝設備以下(xia)介(jie)紹(shao)的(de)是天然(ran)原果(guo)汁生(sheng)產(chan)(chan)線,為了zui大(da)程度(du)的(de)保(bao)證原果(guo)汁的(de)營養成分不(bu)流(liu)失,制定果(guo)汁生(sheng)產(chan)(chan)工藝,根據果(guo)汁飲料生(sheng)產(chan)(chan)廠家每小時的(de)產(chan)(chan)量,選型相應的(de)果(guo)汁生(sheng)產(chan)(chan)線設(she)備:

    1、果汁飲料灌裝生產線(澄清汁)——原果榨汁預處理設備
    ①沖浪清洗機:用于清洗天然原果②水果挑選平臺:人工挑選出優質的水果,將不合格的去除③破碎機:將水果切成小塊,提高出汁率④榨汁機⑤振動過濾機:去除果汁中的渣子,屬于粗濾⑥滅酶器:為了防止果汁因氧化發生變色反應,或因微生物作用而引起發酵等腐敗作用,將果汁迅速加熱至80~85℃,經過滅酶殺菌,并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐:通過加入澄清劑,除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間,澄清劑可在酶解未結束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機:精濾,以得澄清汁。

    2、果汁飲料灌裝生產線(澄清汁)——水處理設備
    ①石英砂過濾器②活性炭過濾器③鈉離子過濾器④精密過濾器⑤一級反滲透⑥純水儲罐。

    3、果汁飲料灌裝生產線(澄清汁)——配料及殺菌設備
    ①蒸汽化糖鍋(電加熱化糖鍋費電)②配料罐:按順序加入澄清原果汁與其余添加劑,配置成zui終產品。③雙聯過濾器:過濾配料過程中所融入的雜質④真空脫氣機:防止氧化果汁,灌裝時冒泡等問題,保證果汁飲料質量。⑤超高溫瞬時殺菌機:殺菌時間在幾秒之內,zui大程度的保持果汁飲料的風味、營養。⑥冷熱缸:預熱,防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右(熱灌裝溫度)而回流。

    4、果汁飲料灌裝生產線(澄清汁)——飲料灌裝及包裝設備
    ①吹瓶機②上瓶平臺(量大可用全自動理瓶機)③飲料灌裝機(包括上蓋機、理蓋器、瓶蓋消毒柜,產量大可用在線式瓶蓋消毒柜)④燈檢設備⑤吹干機:將瓶身吹干,便于后面的套標⑥套標機(根據瓶型,也可用貼標機)⑥噴碼機:注冊生產日期⑦全自動膜包機:果汁飲料zui終的集合包裝。

 

主要特點: 

(1)、本機(ji)結構緊湊,控制系統完善,操作方便,自(zi)動化(hua)程度(du)高;

(2)、變(bian)換瓶形只需更換旋蓋部分星輪,弧形導板即可實現;

(3)、與物料接觸之零件(jian)均(jun)采用優質不銹(xiu)鋼(gang)制造,無工藝死角,易清洗;

(4)、采用高速灌裝閥(fa),液位(wei)準(zhun)確無液損,確保(bao)灌裝工藝要(yao)求;

(5)、封(feng)(feng)蓋(gai)頭(tou)采用磁力恒(heng)扭矩裝(zhuang)置,確(que)保封(feng)(feng)蓋(gai)質量,并且(qie)不會損壞(huai)瓶蓋(gai);

(6)、采(cai)用高效的理(li)蓋系統(tong),具有完善(shan)的自控與保護(hu)裝置;

(7)、設(she)有完善的過載保護(hu)裝置,能有效的保護(hu)設(she)備及操作者的安全;

(8)、控(kong)制(zhi)系統具有生產速(su)度(du)控(kong)制(zhi)、缺蓋(gai)檢測、卡瓶自停及產量計數等功(gong)能;

(9)、主(zhu)要電器元(yuan)件采(cai)用(yong)日本三(san)菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產品,氣動元(yuan)件采(cai)用(yong)中(zhong)國臺灣亞德克AIRTAC產品;

(10)、整機操(cao)作采用(yong)的(de)觸摸屏控制(zhi),可實現(xian)人機對話操(cao)作。

 

 

 

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