全(quan)自(zi)動桶(tong)裝純凈(jing)水(shui)灌(guan)裝機(ji)生(sheng)產設備高(gao)強(qiang)度不(bu)銹(xiu)鋼材(cai)料、不(bu)銹(xiu)鋼板、精密氬(ya)弧焊接、變型(xing)小、焊紋美觀;傳動件為不(bu)銹(xiu)鋼結構,保(bao)證了機(ji)構在各種環境下正常運(yun)行。
全自動桶裝純凈水灌裝機生產設備介紹
可用于(yu)自(zi)動化生產瓶(ping)裝(zhuang)果汁飲料(liao)、茶飲料(liao)、瓶(ping)裝(zhuang)純(chun)凈水、礦(kuang)泉水等(deng)不含氣(qi)飲料(liao)。性能(neng)、實用美觀、操作維(wei)修方便,自(zi)動化程(cheng)度高(gao),是熱(re)灌裝(zhuang)飲品(pin)的飲料(liao)生產線。整(zheng)機(ji)采(cai)用卡瓶(ping)頸懸掛工藝設(she)計,灌裝(zhuang)閥自(zi)動升降(jiang);能(neng)滿足95度以下熱(re)灌裝(zhuang)技術要(yao)求;設(she)有(you)完善的回流(liu)(liu)系統可實現(xian)回流(liu)(liu)時獨立回氣(qi),不與(yu)(yu)物(wu)料(liao)接(jie)角(jiao),減(jian)少物(wu)料(liao)二閃(shan)污染(ran)及氧化。采(cai)用人機(ji)界面觸摸屏控(kong)制(zhi)、PLC電腦控(kong)制(zhi)、變(bian)頻器(qi)控(kong)制(zhi)等(deng)技術;與(yu)(yu)物(wu)料(liao)接(jie)觸的零(ling)件均(jun)(jun)采(cai)用SUS304不銹鋼材料(liao),整(zheng)機(ji)的主電機(ji)、減(jian)速器(qi)、主要(yao)軸承、密封件及電器(qi)元(yuan)件、氣(qi)動元(yuan)件均(jun)(jun)采(cai)用廠家產品(pin)。
該(gai)機不僅具(ju)有(you)國外原(yuan)裝機,技術、自動化程度(du)高(gao)、操作方便、性能可靠等(deng)風格。還(huan)比國內同(tong)類產(chan)品體積小、重量輕、外型美觀大方、抗腐蝕性強、消毒*、能有(you)效防止空氣污染確保(bao)產(chan)品具(ju)有(you)高(gao)品質等(deng)優點(dian)。適用于(yu)(yu)五加侖(lun)、三加侖(lun)等(deng)大瓶生產(chan)灌(guan)裝用,廣(guang)(guang)泛用于(yu)(yu)食品飲料(liao)、醫(yi)藥、化工等(deng)行業,深受(shou)廣(guang)(guang)大使用廠(chang)家歡迎。
全自動桶裝純凈水灌裝機生產設備特點
• 滿灌裝,避免瓶體冷卻后塌陷,并且zui大限度減少溶氧量。
• 料倉和供料系統,合理的供料設計(恒流、恒壓、不起泡沫),通常采用高位罐供料形式。
• 結構合理的料倉系統(具有排氣、全密封、可測溫),中高速線取消大型液缸,代之以液體分配 器,可實現*的CIP壓力清洗。
• 衛生(sheng)型灌(guan)(guan)(guan)裝頭系統,傘流式(shi)結構、灌(guan)(guan)(guan)裝速(su)度快(kuai)、可(ke)滿(man)足(zu)滿(man)灌(guan)(guan)(guan)裝及衛生(sheng)要(yao)求(qiu)的(de)灌(guan)(guan)(guan)裝頭。
桶裝水灌裝設備適用于生產3加侖/5加侖大桶純凈水、礦泉水、山泉水、礦物質水等產品。目前我公司桶裝水灌裝設備產量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時~2100桶/時。
考慮到灌裝(zhuang)、封蓋的凈(jing)化效果,本(ben)機采用分(fen)(fen)(fen)體式結(jie)構,主(zhu)機分(fen)(fen)(fen)為四大(da)部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen),即自動(dong)上桶(tong)(tong)部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)、洗桶(tong)(tong)機部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)、灌裝(zhuang)機部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)、封蓋部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)。
自動上桶部分工作原理:當桶通過輸送鏈輸送到自動上桶裝置后,光電傳感器判斷鏈上有桶,然后啟動撥瓶架上氣缸,使之動作,將桶撥至上桶架的托桶板上,電器控制啟動上桶架氣缸,將桶送至洗桶機的輸送鏈上。該機構經過嚴格分析計算,使自動上桶后的桶口對準洗桶機的固定套杯上,使用效果良好。
洗(xi)桶部分(fen)主(zhu)要由機(ji)(ji)架(jia)、輸(shu)(shu)送(song)鏈(lian)、沖洗(xi)管路、水箱(xiang)、落桶架(jia)等組(zu)成。本機(ji)(ji)的(de)機(ji)(ji)架(jia)全由70×50的(de)不銹鋼方管焊接而成,具有(you)強度(du)高(gao)、剛(gang)性好、重(zhong)量輕、外形美(mei)觀、易(yi)清洗(xi)等優(you)點。輸(shu)(shu)送(song)鏈(lian)由主(zhu)電(dian)機(ji)(ji)(0.75KW)帶動,采用PLC控制,使(shi)桶在洗(xi)桶輸(shu)(shu)送(song)鏈(lian)上每一個工(gong)位(wei)(wei)停留固定的(de)時間,鏈(lian)板相對于自動上桶的(de)位(wei)(wei)置(zhi)及落桶的(de)角度(du)位(wei)(wei)置(zhi)也經(jing)過嚴格的(de)計算,保證了整個自動運行定位(wei)(wei)準確。
本機沖洗(xi)管路均采(cai)用(yong)不銹(xiu)鋼管連(lian)接而成,噴嘴采(cai)用(yong)類似美國Spraying Systems Co。結構,洗(xi)桶效果好,便于拆卸、清洗(xi),該機所設(she)的清洗(xi)工位能有(you)效地清洗(xi)桶的內外。
本機分十二道沖洗:其中兩道為洗滌液沖洗,兩道為消毒液沖洗,兩道為回流水沖洗,兩道為成品水沖洗,并且在洗滌液、消毒液、回流水、成品水沖洗后分別設有一個滴干工位,時間各為20S。
當電源接(jie)通時,PLC得電開始(shi)工(gong)作(zuo),控制(zhi)接(jie)觸器(qi)(qi)吸合(he),使洗滌(di)液(ye)(ye)、消毒液(ye)(ye)、成(cheng)品水(shui)、回流水(shui)水(shui)泵開始(shi)工(gong)作(zuo),隨后輸出(chu)信號(hao)到變頻(pin)器(qi)(qi),使沖洗輸送(song)(song)(song)鏈(lian)電機和灌(guan)裝(zhuang)輸送(song)(song)(song)鏈(lian)電機工(gong)作(zuo),這時自動(dong)上(shang)桶(tong)使桶(tong)體逐步(bu)進入各道工(gong)序開始(shi)沖洗,沖洗時間可由PLC控制(zhi)器(qi)(qi)編程(cheng)調節,沖洗完(wan)畢(bi),桶(tong)經落(luo)(luo)桶(tong)架(jia)落(luo)(luo)至輸送(song)(song)(song)鏈(lian)上(shang)。
全自動桶裝純凈水灌裝機生產設備工作原理:桶到達灌裝閥時,前阻桶氣缸動作將來桶擋住,這時鏈條繼續運動,將后面的桶陸續送至并排好,當桶達到所設定個數時,后阻氣缸、夾瓶氣缸動作,并啟動灌裝閥,對水桶進行灌裝。當桶均灌滿時,前后阻瓶、夾瓶氣缸退回,水桶前行。
本(ben)設備采用 新的灌裝(zhuang)頭(tou),它帶有水滿(man)溢流檢(jian)測(ce)器。當桶中水滿(man)溢出(chu)時,檢(jian)測(ce)器發出(chu)信號上移(yi)灌裝(zhuang)頭(tou)停止灌裝(zhuang)。
壓(ya)蓋(gai)(gai)是由壓(ya)蓋(gai)(gai)鏈板(ban)(ban)完成的,壓(ya)蓋(gai)(gai)鏈板(ban)(ban)由電機帶(dai)動,用此種形(xing)式壓(ya)蓋(gai)(gai),效果(guo)好(hao),結(jie)構簡(jian)單。
綜上所(suo)述,整機的(de)工序如下:
型號
| QGF-100 | QGF-200 | QGF-300 | QGF-450 | QGF-600 | QGF-900 | QGF-1200 |
灌裝頭數
| 1 | 2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 |
容量(L)
| 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 |
桶尺寸(mm)
| φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 |
生產能力(bh) | 100 | 200 | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 |
氣壓(MPa) | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
用氣量(m3min) | 0.37 | 0.37 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.5 | 1.8 |
裝機容量(KW) | 1.38 | 1.75 | 3.8 | 3.8 | 7.5 | 9.75 | 13.5 |
機器重量(Kg) | 680 | 800 | 1500 | 2100 | 3000 | 3500 | 4500
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主要(yao)工藝流程如(ru)下:
全(quan)(quan)(quan)自動(dong)拔(ba)蓋機 → 全(quan)(quan)(quan)自動(dong)旋(xuan)轉式外刷桶機 → 全(quan)(quan)(quan)自動(dong)上(shang)瓶(ping)機 → 全(quan)(quan)(quan)自動(dong)清洗灌(guan)裝機 → 燈檢箱 → 蒸(zheng)汽收標機 → 出成品(pin)水.