全(quan)(quan)自動啤(pi)酒灌裝(zhuang)生產(chan)線是專門用于玻璃(li)瓶(ping)啤(pi)酒飲(yin)料的沖瓶(ping)、灌裝(zhuang)、封(feng)口設備，為全(quan)(quan)自動合體(ti)式機器，全(quan)(quan)過程實(shi)現自動化，是廣大汽酒，啤(pi)酒廠家(jia)的*選擇。
全自動啤(pi)酒(jiu)灌裝(zhuang)機(ji)生(sheng)產線
適用產品(pin):啤酒(jiu)、含汽飲料、可樂 雪(xue)碧(bi)、碳(tan)酸飲料
適(shi)用容器：250ml-1500ml容量(liang)的玻璃(li)瓶(ping)瓶(ping)
灌(guan)裝系統：等壓(ya)灌(guan)裝
;生(sheng)產能(neng)力：1000BPH—20000BPH
全自動啤酒灌裝生產線主要性能
1）進瓶(ping)采用輸送鏈螺桿進瓶(ping)裝置，采用托瓶(ping)底(di)方式，上瓶(ping)速度快且不(bu)會使瓶(ping)子損壞。
2）沖洗瓶(ping)(ping)口采(cai)用的卡瓶(ping)(ping)頸技術，避(bi)免與瓶(ping)(ping)口的接觸(chu)，更衛生(sheng),瓶(ping)(ping)子的輸送(song)全部采(cai)用托瓶(ping)(ping)底技術,變(bian)換(huan)瓶(ping)(ping)形(xing)只需調整(zheng)高度(du)并變(bian)換(huan)瓶(ping)(ping)身直徑相(xiang)關的護板。
3）開閥機構由氣缸驅動，動作準確可靠(kao)。高速大流量、高精度優質啤酒灌(guan)裝(zhuang)閥，灌(guan)裝(zhuang)速度快，液(ye)面準確。
4）水平回轉(zhuan)式(shi)震動理蓋器(qi)，具有(you)不損壞(huai)瓶蓋表面，料斗內缺(que)蓋發信號自動補(bu)充蓋等功能。
5）封(feng)口技術(shu)采用的自動(dong)封(feng)蓋技術(shu).
6）主(zhu)機(ji)PLC和(he)變頻器均采用(yong)，整(zheng)機(ji)采用(yong)PLC電腦程(cheng)序控制(zhi)及(ji)人機(ji)界面觸(chu)摸屏按鈕，具有(you)料缸液面自(zi)動控制(zhi)，無瓶(ping)不灌裝，無瓶(ping)不加(jia)蓋(gai)等功(gong)能(neng)，并(bing)有(you)撥瓶(ping)星輪卡瓶(ping)錯位停機(ji)，蓋(gai)滑(hua)槽(cao)內缺蓋(gai)停機(ji)等功(gong)能(neng)。
全自動啤酒灌裝生產線特點
選用優質(zhi)的(de)SUS304材料制作，主(zhu)關件部件采用數控(kong)機床精密加工，整機采用光(guang)電檢測各部件的(de)運(yun)行狀況(kuang)，具(ju)有(you)無(wu)瓶不灌(guan)裝，無(wu)瓶不送蓋(gai)，自動化程度高，PLC觸摸屏操(cao)作，
整機設計科學合理(li)，外(wai)形美(mei)觀、功能齊全，操(cao)作維修方便，自動化程(cheng)度高。
I. 進瓶(ping)機構
a) 進(jin)瓶采用螺(luo)桿分(fen)離式進(jin)瓶。
b) 設有(you)卡瓶保持(chi)裝置(zhi)。
a) 旋轉盤全部采用(yong)不銹(xiu)鋼SUS304焊接而(er)成。
b) 采(cai)用噴(pen)霧噴(pen)嘴，沖(chong)瓶水(shui)呈設定角度噴(pen)出(chu)，可沖(chong)洗(xi)到瓶子內壁任部(bu)位，沖(chong)洗(xi)*并節約沖(chong)瓶用水(shui)。
c) 瓶夾(jia)及升降機構(gou)滑套(tao)均(jun)采用耐蝕免維護軸承。
d) 沖瓶機(ji)動力由(you)機(ji)架內傳(chuan)動系(xi)統通過齒輪傳(chuan)遞。
采用分子板
Ⅳ.灌裝機(ji)
1、旋轉盤(pan)全(quan)部采用不銹鋼SUS304。
2、灌裝(zhuang)(zhuang)方式為(wei)壓力灌裝(zhuang)(zhuang)，設有汽缸升降。
3、灌裝閥采用304。
4、灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)閥結構設(she)計合理，灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)量準確。
5、灌裝過程(cheng)由灌裝閥通過凸輪升降完成。
6、灌裝機動(dong)力由(you)機架內傳動(dong)系統通(tong)過(guo)齒輪傳遞。
7、在(zai)沖(chong)洗、灌裝與封(feng)蓋(gai)連接撥輪、封(feng)蓋(gai)處采用環狀(zhuang)卡瓶身輸送方法。
Ⅴ.壓(ya)蓋機
落蓋(gai)導軌上設有防止反蓋(gai)通過及(ji)反蓋(gai)取(qu)出(chu)機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋(gai)導軌上無蓋(gai)時會自(zi)動停止機器(qi)運轉，可以有地(di)避免無蓋(gai)瓶的出(chu)現。
a) 設有旋蓋(gai)機進瓶檢測開關，與(yu)落蓋(gai)導軌與(yu)撥蓋(gai)盤連(lian)接處的鎖蓋(gai)氣(qi)缸連(lian)鎖控(kong)制瓶蓋(gai)的排出，保證(zheng)無瓶時(shi)停(ting)止(zhi)喂蓋(gai)，減少用戶蓋(gai)子(zi)的損耗。
b) 理蓋機(ji)采用(yong)振動理蓋，保證瓶蓋無損(sun)傷。
c) 當瓶(ping)子由撥輪撥入旋(xuan)蓋機時(shi)，旋(xuan)蓋頭下降時(shi)內置ding桿提前將瓶(ping)蓋壓緊，旋(xuan)蓋頭外(wai)側風輪開始(shi)順瓶(ping)口紋(wen)路(lu)切蓋完成整個封蓋動作。旋(xuan)蓋頭封蓋完成后自動離(li)開瓶(ping)口。
Ⅵ.出瓶(ping)星輪
a) 尼(ni)龍撥輪、輸送(song)鏈協同作(zuo)用(yong)出瓶方式。
b) 設有卡瓶保護裝置。
Ⅶ.出瓶輸送鏈
a) 傳動電(dian)機采用變頻(pin)調速，與三合一瓶裝(zhuang)機保持同步(bu)，可以有效(xiao)地防止瓶子翻(fan)倒。
b) 出(chu)瓶(ping)輸(shu)送鏈上裝(zhuang)有光電開關，當萬一出(chu)現倒瓶(ping)時，可(ke)控制三合一灌裝(zhuang)機減速并停(ting)機。
Ⅸ.電控(kong)系(xi)統
a) 電控柜采用不銹鋼(gang)SUS304制(zhi)作，柜內裝有檢修(xiu)照明燈，PLC自動完成四(si)合(he)一瓶(ping)裝機由進(jin)瓶(ping)到(dao)出(chu)瓶(ping)的全過程(cheng)控制(zhi)。
主要技術參數：
型號 | XGF40-40-12 | XGF32-32-10 | XGF24-24-8 | XGF18-18-6 | XGF12-12-5 |
生產能力 (250-750ml玻璃瓶） | 4200-5000 | 32100-4000 | 2200-3000 | 1200-2000 | 800-1000 |
氣源壓力 | 0.7 MPa | ||||
沖瓶用水壓力 | 0.2-0.25MPa | ||||
噴沖工位 | 12 | 8 | 6 | 5 | 5 |
瀝瓶工位 | 7 | 4 | 3.5 | 3 | 3 |
灌裝精度 | ≤±5MM(液面(mian)定位) | ||||
適用瓶形 | 直徑Ф50-Ф100，瓶gao150-320 | ||||
總功率 | 10 | 9 | 7 | 5 | 4 |
總重量 | 7000 | 5000 | 3500 | 2600 | 2000 |
外形尺寸 | 4430×3280×2750 | 3380×2580×2750 | 2880×2180×2750 | 2850×2150×2750 | 2800×1800×2750 |
