全自動(dong)乳酸菌(jun)灌(guan)(guan)裝(zhuang)機(ji)飲(yin)料(liao)生產線 將沖(chong)洗、灌(guan)(guan)裝(zhuang)、封蓋三功(gong)能(neng)組合在一個機(ji)體上，全過程(cheng)實(shi)現自動(dong)化(hua)，適用于耐高(gao)溫聚脂瓶灌(guan)(guan)裝(zhuang)果汁飲(yin)料(liao)、果茶飲(yin)料(liao)，也適用于礦泉(quan)水、純(chun)凈(jing)水等不(bu)含氣飲(yin)料(liao)，本機(ji)選(xuan)用優質的(de)(de)SUS304材料(liao)制作，主(zhu)關(guan)件部件采用數控機(ji)床精密加工， 整機(ji)采用光電檢(jian)測各部件的(de)(de)運行狀況(kuang)，具有(you)無瓶不(bu)灌(guan)(guan)裝(zhuang)，無瓶不(bu)送蓋，自動(dong)化(hua)程(cheng)度高(gao)，簡(jian)易的(de)(de)人機(ji)界面的(de)(de)操(cao)作顯示屏。
全自動乳酸菌灌裝機飲料生產線
乳(ru)(ru)酸(suan)(suan)菌(jun)(jun)飲料(liao)是以(yi)酸(suan)(suan)奶為原料(liao),加(jia)入一定(ding)量的(de)水,糖,果汁,香料(liao),穩定(ding)劑等輔(fu)料(liao),調(diao)配均(jun)勻后制(zhi)成(cheng),含有一定(ding)數量活性乳(ru)(ru)酸(suan)(suan)菌(jun)(jun),但乳(ru)(ru)成(cheng)分(fen)(fen)相對較少,蛋白質含量≥0.7％,屬(shu)于(yu)(yu)飲料(liao)范疇。該產品由于(yu)(yu)乳(ru)(ru)酸(suan)(suan)菌(jun)(jun)的(de)發酵作用(yong)使牛乳(ru)(ru)中的(de)乳(ru)(ru)糖被分(fen)(fen)解(jie)成(cheng)半乳(ru)(ru)糖和乳(ru)(ru)酸(suan)(suan),部分(fen)(fen)蛋白質分(fen)(fen)解(jie)成(cheng)小的(de)肽鏈和氨基酸(suan)(suan),從而使牛乳(ru)(ru)的(de)營(ying)養成(cheng)分(fen)(fen)更易消化(hua)(hua)和吸收,適合乳(ru)(ru)糖不耐癥患者的(de)飲用(yong),還能提高(gao)鈣,磷等在人(ren)體(ti)中利(li)用(yong)率。同時乳(ru)(ru)酸(suan)(suan)菌(jun)(jun)還具有改(gai)善(shan)腸道菌(jun)(jun)系,調(diao)節腸胃功能,預防老化(hua)(hua),美(mei)容養顏,增強機體(ti)免疫力等功能。
全自動乳酸菌灌裝機飲料生產線
（1）活(huo)性乳酸菌(jun)飲料：是指經(jing)乳酸菌(jun)發酵后(hou)不(bu)再殺(sha)菌(jun)制(zhi)成的(de)(de)產(chan)品(pin)。特點：除含有(you)(you)維(wei)生素和酶類等有(you)(you)益健康的(de)(de)代謝產(chan)物外(wai)還(huan)含有(you)(you)一(yi)定數量(liang)的(de)(de)活(huo)性乳酸菌(jun)，有(you)(you)利(li)于(yu)調(diao)節人體腸道微(wei)生態的(de)(de)平衡，產(chan)品(pin)需要在2℃－4℃低溫下冷藏保存，保質期(qi)一(yi)般(ban)較短(duan)，活(huo)性菌(jun)的(de)(de)數量(liang)會隨(sui)著時間增加而逐漸減少。
乳酸菌生產工藝流程包括：
鮮牛乳→驗收→凈化→標準化→殺菌→高壓均質→冷卻→接種發酵→純酸奶
糖和穩定劑干粉混合→攪拌溶解→殺菌→加入山梨酸鉀和甜味劑→加入酸奶→加入酸味劑→加入香精→高壓均質→灌裝→（殺菌）→成品關鍵點①：發酵乳的制作
B.原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)奶(nai)熱處理。對原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)乳(ru)(ru)(ru)(ru)的熱處理（90℃保持(chi)(chi)10分鐘或95℃保持(chi)(chi)5分鐘）主要有(you)兩個目的：殺死原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)乳(ru)(ru)(ru)(ru)的致(zhi)病菌和有(you)害微生(sheng)物；使(shi)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)乳(ru)(ru)(ru)(ru)中的蛋白質適(shi)度變性，增(zeng)加蛋白質的持(chi)(chi)水能(neng)力，增(zeng)加發(fa)酵乳(ru)(ru)(ru)(ru)的網狀結構(gou)，同時還(huan)有(you)利于發(fa)酵菌的利用。Ｄ．發酵(jiao)控(kong)制．目前常(chang)用(yong)菌種適宜生長溫度為42-43℃，因此在接種前后奶的溫度應控制在42±1℃（在活性乳加入發酵乳的溫度應低于20℃）接種溫度過低會使菌種的活化時間延長，發酵緩慢而且污染雜菌的機會增加，對發酵不利，接種溫度過高不但會抑制菌種的活力而且可能殺死發酵菌影響甚至終止發酵。菌種的接種量應該嚴格控制，接種量太大則發酵過快，不利發酵乳的風味*形成和良好組織結構的構建，接種量太小，則發酵周期太長，污染雜菌的幾率增加。一般直投式的接種量為10-20U/T，繼代式菌種的接種量為2-3%。發酵過程溫度和時間控制也是重要因素，在整個發酵過程中，發酵罐（發酵室）的溫度都應恒定（42-43℃），溫度波動太大會嚴重影響發酵的進程，使發酵乳的品質變差；發酵的時間也應該嚴格控制，時間太短，發酵風味不好，結構差；時間太長則酸度太高，口感不好。一般要求直投式菌種發酵時間在3.5-6小時，繼代式菌種的發酵時間稍短，一般在2.5-4小時，嚴格控制確保每次發酵乳品質一致性。
