全自動牛奶灌裝機生產線生產工藝流程：原料儲存--過濾--預熱--均質--殺菌--降溫--低溫儲存--吹瓶機-牛奶灌裝機-貼標機-噴碼機-包裝機-傳動輸送等。
牛奶灌裝生產線配套設備：原奶罐--泵--過濾器--泵--預熱罐--均質機--泵--巴氏殺菌罐--泵--預冷罐--泵--制冷罐--灌裝
全自動牛奶灌裝機灌裝設備生產流程：
用戶將鮮奶整體儲存在鮮奶儲存罐中，常溫牛奶生產線此鮮奶儲存罐通過壓縮機降溫，具有低溫保存作用，需要殺菌時，開啟連接儲存罐與預熱罐離心奶泵，通過350#導熱油或熱水進行過濾預熱、殺菌，殺菌用時為2-2.5小時左右，殺菌溫度為85°。牛奶殺菌完成后，開啟離心奶泵，將巴氏奶打入預冷罐中，預冷罐是使用冷水進行降溫，降溫時間為1-1.5小時左右，牛奶灌裝機一般降溫到45°以下才能打入壓縮機制冷的冷藏罐中，否則對奶的品質和設備使用壽命都有影響。降溫完成后，盒裝常溫牛奶生產線開啟連接預冷罐與冷藏罐的離心奶泵，將巴氏奶打入冷藏罐進行儲藏。牛奶生產線酸奶加工主要分以下幾個流程，原料奶的驗收預處理，接種，分裝，冷卻，冷藏和后熟幾個重要步驟。其中，預處理包括牛乳的凈化，脂肪含量標準化，配料，均質，滅菌。下面我將詳細敘述下加工流程。
牛奶生產線是對原料乳的處理：
步，牛乳的凈化：利用離心機除去牛乳中的白細胞和其他肉眼可見的異物。
第二步，脂肪含量標準化：用分離機對牛乳進行脫脂，在加入少量稀奶油，是調制如脂肪含量標準化。
第三步，加配料：主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉調節非脂干物質。蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖調節酸奶的口感。
第四步，均質：將調制奶加熱到60 °，與均質機中，8～10Mpa壓力下均質。
第五步滅菌：盒裝常溫牛奶生產線采用高溫巴氏殺菌法，90～95℃保持5min殺菌。 其次，接種：向43～45℃的滅菌原料奶中加入工作發酵劑，一般量為2%～3%，工作發酵劑為嗜熱鏈球。
接著就是發酵：將分裝好的牛乳放于發酵架中發酵，溫度保持在40～43℃。一般發酵3～6小時。
發酵完成后，然后就是冷卻了：用冷風迅速冷卻到10℃左右，防止發酵過度使酸度過高影響口感。
后是冷藏和后熟，經冷卻的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。第二天取出。
牛奶灌裝機在牛奶生產過程中，酸奶生產有如下需要格外注意的：酸奶容易被霉菌和酵母菌污染，盒裝常溫牛奶生產線攪拌型酸奶在攪拌加入果料過程中要特別注意防止這些雜菌污染。攪拌件可以經常用紫外線照射殺菌或者用其它滅菌方法，以確保整個攪拌及冷卻過程無污染雜菌污染。如果貯備時間過長超過1天，則應加入適量的山梨酸鉀。
