全自動乳酸菌飲料灌裝設備

乳(ru)酸(suan)菌飲料是(shi)以(yi)酸(suan)奶為原(yuan)料,加入一(yi)定量(liang)(liang)的水,糖,果(guo)汁,香料,穩定劑等輔料,調配均勻后制成,含有(you)一(yi)定數量(liang)(liang)活性(xing)乳(ru)酸(suan)菌,但乳(ru)成分(fen)相(xiang)對較少,蛋白(bai)質含量(liang)(liang)≥0.7％,屬于飲料范疇。該產(chan)品由于乳(ru)酸(suan)菌(jun)的發(fa)酵作用(yong)使牛乳(ru)中(zhong)的乳(ru)糖(tang)(tang)被(bei)分(fen)(fen)解成半乳(ru)糖(tang)(tang)和乳(ru)酸(suan),部分(fen)(fen)蛋白質分(fen)(fen)解成小(xiao)的肽鏈和氨(an)基酸(suan),從而(er)使牛乳(ru)的營養(yang)成分(fen)(fen)更易消化和吸(xi)收(shou),適合乳(ru)糖(tang)(tang)不耐癥患(huan)者的飲(yin)用(yong),還能(neng)提高(gao)鈣(gai),磷等(deng)在(zai)人體中(zhong)利用(yong)率。同時乳(ru)酸(suan)菌(jun)還具有改善腸(chang)道菌(jun)系,調節腸(chang)胃功能(neng),預防老化,美(mei)容養(yang)顏,增強機體免(mian)疫(yi)力等(deng)功能(neng)。

全自動乳酸菌飲料灌裝設備

活(huo)(huo)性乳酸菌飲(yin)料：是指經乳酸菌發酵后不再(zai)殺菌制成的產品。特點：除含有(you)維生素和酶類等(deng)有(you)益健康的代謝(xie)產物外還含有(you)一(yi)定數(shu)量的活(huo)(huo)性乳酸菌，有(you)利(li)于(yu)調節人體腸道(dao)微生態(tai)的平(ping)衡，產品需要在2℃－4℃低溫下冷藏保存，保質期一(yi)般較短(duan)，活(huo)(huo)性菌的數(shu)量會隨著時間增加而逐(zhu)漸(jian)減少(shao)。

 乳酸菌生產工藝流程包括：
鮮牛乳→驗收→凈化→標準化→殺菌→高壓均質→冷卻→接種發酵→純酸奶
糖和穩定劑干粉混合→攪拌溶解→殺菌→加入山梨酸鉀和甜味劑→加入酸奶→加入酸味劑→加入香精→高壓均質→灌裝→（殺菌）→成品關鍵點：發酵乳的制作

 原料(liao)奶熱處理。對原料(liao)乳的熱處理（90℃保(bao)持(chi)10分鐘或95℃保(bao)持(chi)5分鐘）主(zhu)要有(you)兩個目的：殺死原料(liao)乳的致病菌(jun)和有(you)害微(wei)生物；使原料(liao)乳中的蛋白(bai)質適度變性，增加(jia)蛋白(bai)質的持(chi)水能力，增加(jia)發酵乳的網(wang)狀結(jie)構，同時(shi)還有(you)利(li)于(yu)發酵菌(jun)的利(li)用。

發(fa)酵控制．目前(qian)常用菌種適宜生長溫度為42-43℃，因此在接種前后奶的溫度應控制在42±1℃（在活性乳加入發酵乳的溫度應低于20℃）接種溫度過低會使菌種的活化時間延長，發酵緩慢而且污染雜菌的機會增加，對發酵不利，接種溫度過高不但會抑制菌種的活力而且可能殺死發酵菌影響甚至終止發酵。菌種的接種量應該嚴格控制，接種量太大則發酵過快，不利發酵乳的風味*形成和良好組織結構的構建，接種量太小，則發酵周期太長，污染雜菌的幾率增加。一般直投式的接種量為10-20U/T，繼代式菌種的接種量為2-3%。發酵過程溫度和時間控制也是重要因素，在整個發酵過程中，發酵罐（發酵室）的溫度都應恒定（42-43℃），溫度波動太大會嚴重影響發酵的進程，使發酵乳的品質變差；發酵的時間也應該嚴格控制，時間太短，發酵風味不好，結構差；時間太長則酸度太高，口感不好。一般要求直投式菌種發酵時間在3.5-6小時，繼代式菌種的發酵時間稍短，一般在2.5-4小時，嚴格控制確保每次發酵乳品質一致性。