三合一飲料灌裝機是在(zai)大氣(qi)壓力下(xia)靠液體(ti)自重進行灌裝(zhuang)。這類灌裝(zhuang)機又分為定時灌裝(zhuang)和(he)定容灌裝(zhuang)兩種(zhong)，只適(shi)用于灌裝(zhuang)低粘度不含氣(qi)體(ti)的液體(ti)如牛奶(nai)、葡萄酒、純凈水，果汁飲料(liao)等(deng)。

三合一飲料灌裝機是在高(gao)于(yu)大氣壓(ya)力(li)下進行(xing)灌裝(zhuang)(zhuang)，也可分為兩種(zhong)(zhong)：一種(zhong)(zhong)是貯液(ye)缸內(nei)的壓(ya)力(li)與瓶(ping)中的壓(ya)力(li)相等，靠(kao)液(ye)體自重(zhong)流入(ru)瓶(ping)中而灌裝(zhuang)(zhuang)，稱(cheng)為等壓(ya)灌裝(zhuang)(zhuang)；另一種(zhong)(zhong)是貯液(ye)缸內(nei)的壓(ya)力(li)高(gao)于(yu)瓶(ping)中的壓(ya)力(li)，液(ye)體靠(kao)壓(ya)差流入(ru)瓶(ping)內(nei)，高(gao)速(su)生產(chan)線多采用這種(zhong)(zhong)方(fang)法。壓(ya)力(li)灌裝(zhuang)(zhuang)機適用于(yu)含氣體的液(ye)體灌裝(zhuang)(zhuang)，如(ru)啤酒、汽水、香(xiang)檳酒、碳酸飲料、蘇打水等。

是在瓶中的壓力(li)低于(yu)大氣(qi)壓力(li)下進行灌裝;

這種灌裝機結構簡單，效率較高，對物料的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。

洗瓶機：

瓶(ping)(ping)子進(jin)入沖(chong)瓶(ping)(ping)機后(hou)(hou)，瓶(ping)(ping)夾夾住瓶(ping)(ping)口沿沖(chong)瓶(ping)(ping)導軌向(xiang)上翻(fan)(fan)轉180°，使瓶(ping)(ping)口向(xiang)下。在(zai)沖(chong)瓶(ping)(ping)機特定(ding)區域(yu)（由分(fen)(fen)水(shui)(shui)盤決定(ding)——沖(chong)瓶(ping)(ping)水(shui)(shui)由沖(chong)瓶(ping)(ping)水(shui)(shui)泵泵入分(fen)(fen)水(shui)(shui)盤，后(hou)(hou)由分(fen)(fen)水(shui)(shui)盤通 過72根管(guan)路分(fen)(fen)配至沖(chong)瓶(ping)(ping)噴(pen)(pen)嘴(zui)），噴(pen)(pen)嘴(zui)噴(pen)(pen)出潔凈(jing)水(shui)(shui)（或(huo)無菌水(shui)(shui)），對瓶(ping)(ping)子內(nei)壁進(jin)行沖(chong)洗(xi)(xi)。瓶(ping)(ping)子經沖(chong)洗(xi)(xi)、瀝干后(hou)(hou)在(zai)瓶(ping)(ping)夾夾持下沿導軌向(xiang)下再(zai)翻(fan)(fan)轉180°，使瓶(ping)(ping)口向(xiang) 上。洗(xi)(xi)凈(jing)后(hou)(hou)的瓶(ping)(ping)子通過過渡鋼撥輪從凈(jing)水(shui)(shui)沖(chong)瓶(ping)(ping)機導出并傳送(song)至下一工(gong)序－灌裝。

灌裝機：

采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優良的灌裝質量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優良的灌裝質量；灌裝閥采用優質不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝系統與封蓋系統之間的銜接傳動平穩，瓶中物料無外濺現象，經封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內。

 旋蓋機：

灌裝結束后(hou)，瓶子(zi)通(tong)(tong)過(guo)傳(chuan)輸(shu)星輪進入旋(xuan)(xuan)蓋(gai)(gai)(gai)機，旋(xuan)(xuan)蓋(gai)(gai)(gai)機上的(de)止(zhi)旋(xuan)(xuan)刀卡(ka)住(zhu)瓶頸(jing)部(bu)位，與旋(xuan)(xuan)蓋(gai)(gai)(gai)機外瓶頸(jing)護板共(gong)同(tong)保持(chi)瓶子(zi)直立并防(fang)止(zhi)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)。旋(xuan)(xuan)蓋(gai)(gai)(gai)頭(tou)(tou)在旋(xuan)(xuan)蓋(gai)(gai)(gai)機主軸帶(dai)動(dong)下公轉(zhuan)(zhuan)并自轉(zhuan)(zhuan)，在凸(tu)輪作用(yong)下實(shi)現(xian)抓蓋(gai)(gai)(gai)、套蓋(gai)(gai)(gai)、旋(xuan)(xuan)蓋(gai)(gai)(gai)、脫蓋(gai)(gai)(gai)動(dong)作，完(wan)成整個封(feng)蓋(gai)(gai)(gai)過(guo)程。封(feng)蓋(gai)(gai)(gai)頭(tou)(tou)采用(yong)磁力(li)恒扭矩裝置，旋(xuan)(xuan)蓋(gai)(gai)(gai)頭(tou)(tou)通(tong)(tong)過(guo)分蓋(gai)(gai)(gai)盤取蓋(gai)(gai)(gai)時(shi)(shi)，頂蓋(gai)(gai)(gai)套頂住(zhu)蓋(gai)(gai)(gai)子(zi)，將蓋(gai)(gai)(gai)子(zi)扶正(zheng)(zheng)，以保證蓋(gai)(gai)(gai)子(zi)在旋(xuan)(xuan)蓋(gai)(gai)(gai)模中(zhong)位置正(zheng)(zheng)確(que)，確(que)保封(feng)蓋(gai)(gai)(gai)質(zhi)量。當旋(xuan)(xuan)蓋(gai)(gai)(gai)完(wan)成后(hou)，旋(xuan)(xuan)蓋(gai)(gai)(gai)頭(tou)(tou)克(ke)服磁力(li)打滑，不會損壞瓶蓋(gai)(gai)(gai)，同(tong)時(shi)(shi)旋(xuan)(xuan)蓋(gai)(gai)(gai)頭(tou)(tou)上升(sheng)時(shi)(shi)頂蓋(gai)(gai)(gai)桿(gan)將蓋(gai)(gai)(gai)子(zi)從旋(xuan)(xuan)蓋(gai)(gai)(gai)模中(zhong)頂出。

特點：

1. 本機結構緊湊，控(kong)制系(xi)統(tong)完善，操(cao)作方便，自動化(hua)程度高。

2. 與(yu)物(wu)料(liao)接觸的(de)零件(jian)均采用進口(kou)優質(zhi)不銹(xiu)鋼制造，無工藝死角，易清(qing)洗。

3. 采(cai)用高精度、高速定量灌裝閥，液(ye)位準確無(wu)液(ye)損，確保優良的灌裝質量。

4. 封蓋(gai)頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋(gai)質量。

5. 采用高(gao)效的(de)理蓋(gai)系統(tong)，具有完善的(de)喂蓋(gai)技(ji)術及保(bao)護(hu)裝置。

6. 變(bian)換瓶形無需(xu)調整設備高度,更換撥瓶星輪(lun)即可實現，操作(zuo)簡(jian)單、方便。

7. 灌(guan)裝系統采用(yong)卡(ka)瓶(ping)頸進瓶(ping)技術(shu),避免瓶(ping)口二次(ci)污染。

8. 設有完善的過載保護裝置，能有效(xiao)保護機(ji)器及操(cao)作者的安全。

9. 沖(chong)瓶系統采用(yong)美國噴(pen)(pen)(pen)霧公司技術生產(chan)的高效清洗噴(pen)(pen)(pen)霧噴(pen)(pen)(pen)嘴，可清洗到瓶內每一處。

10. 主要電(dian)器元件(jian)、電(dian)控(kong)閥門、變(bian)頻器等均采用(yong)進口件(jian)，以確保(bao)整機的優良性能。

11. 氣路(lu)系統所有元器件均采(cai)用亞德客(ke)等(deng)品牌(pai)。

噴淋殺菌

灌(guan)裝果汁后的易拉罐(guan)經輸送帶(dai)送入噴淋殺菌設備進行殺菌并(bing)冷卻，該工段(duan)殺菌溫度(du)控制(zhi)在85℃，保持(chi)殺菌時間15min，以有效(xiao)殺滅罐(guan)內外微生(sheng)物。殺菌結束后經中溫、低(di)溫冷卻，使(shi)溫度(du)降至35℃。

吹干機

冷卻(que)至35℃的(de)果汁(zhi)飲(yin)料成品經輸送帶送入吹干設(she)備進行吹干，以(yi)除去易拉罐(guan)表面的(de)水分。

噴碼(ma)機(ji)

吹干的果汁飲料成品經輸送帶送入噴碼機組中，對易拉罐罐體進行(xing)生產日期、時間的噴碼。

裝箱

噴碼完成后經檢驗合格的果汁飲(yin)料成品經滾杠(gang)輸送至裝箱機進(jin)行裝箱，每箱裝的果汁易拉(la)罐數量按(an)公司(si)下達的標準執行，并對箱體進(jin)行打碼。