全(quan)自動化礦泉水(shui)生產線(xian)適用于 PET 瓶裝的(de)各類不含氣(qi)飲料沖洗、灌裝、封蓋三合(he)一(yi)作業(ye)，整機(ji)采用 SUS304 不(bu)銹鋼(gang)，結構先進，工藝穩定，PLC 觸摸(mo)屏人機界面，操(cao)作簡單，易(yi)維護。

產品(pin)說明：

1. 進瓶方式：卡瓶口風力輸送

2. 機內運(yun)轉方式：星輪輸送

3. 沖洗方式：翻(fan)轉(zhuan)式沖洗

4. 灌裝方(fang)式：常(chang)(chang)溫常(chang)(chang)壓灌裝

5. 理(li)蓋(gai)方式(shi)：旋轉(zhuan)式(shi)

6. 封蓋方式(shi)：磁力(li)式(shi)

7. 變頻器無(wu)極調速(su)，產量(liang)實時顯示

8. 電(dian)氣(qi)配置均采用國外品牌

主(zhu)要特點：

? 本機(ji)結構緊湊，控制系統完善，操(cao)作(zuo)方便(bian)，自動化程(cheng)度高。

? 與(yu)物料接觸的零件(jian)均采用進口優質不(bu)銹鋼制(zhi)造，無(wu)工藝死角(jiao)，易清洗。

? 采用高(gao)精度、高(gao)速定(ding)量灌(guan)裝(zhuang)閥(fa)，液位準(zhun)確無液損，確保優良的灌(guan)裝(zhuang)質量。

? 封蓋(gai)頭采用恒扭矩裝置，以(yi)確保封蓋(gai)質量。

? 采用高效的理蓋(gai)系(xi)統，具(ju)有完善的喂蓋(gai)技術及保護裝置。

? 變換瓶形(xing)無需調整(zheng)設備高度,更換撥(bo)瓶星輪(lun)即(ji)可實現，操作簡單、方便。

? 灌裝(zhuang)系統采用卡瓶(ping)頸進瓶(ping)技術,避免瓶口(kou)二次污染(ran)。

? 設有(you)完(wan)善的(de)過載(zai)保(bao)護裝(zhuang)置(zhi)，能有(you)效(xiao)保(bao)護機器及操作者的(de)安全。

? 控制系統具(ju)有(you)水位自動控制、缺蓋檢測、沖(chong)瓶自停及產量計數等功能。

? 洗(xi)瓶系統(tong)采用美國噴霧(wu)(wu)公(gong)司生產的高效清洗(xi)噴霧(wu)(wu)噴嘴，可(ke)清洗(xi)到瓶內(nei)每一處。

? 主要(yao)電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口件，以確保整(zheng)機的優良性能。

? 氣路系統所有元器件均采(cai)用國(guo)際產品。

? 整機(ji)操(cao)作采用先(xian)進的觸摸屏控制，可實(shi)現人機(ji)對話。

PET 瓶純(chun)水沖洗、灌裝(zhuang)、封蓋(gai)機，吸取(qu)了國外(wai)同(tong)類型產品的先進(jin)技術，性能(neng)穩(wen)定，安全可靠。

1) 本機結構緊(jin)湊，控(kong)制系(xi)統完善(shan)，操作方(fang)便(bian)，自動化程度高(gao)；

2) 采用風送(song)道與進瓶(ping)撥輪(lun)直(zhi)連(lian)技術，取消(xiao)了進瓶(ping)螺桿及輸送(song)鏈(lian)，變(bian)換瓶(ping)型簡單容易。瓶(ping)子通過風送道進(jin)入機器(qi)后，由進(jin)瓶鋼撥(bo)輪（卡瓶頸(jing)方式(shi)）直接送至沖瓶機沖洗

3) 無菌水沖瓶

瓶(ping)(ping)(ping)子進入(ru)主(zhu)機(ji)后(hou)通過傳輸星(xing)輪進入(ru)沖(chong)瓶(ping)(ping)(ping)機(ji)，瓶(ping)(ping)(ping)夾夾住瓶(ping)(ping)(ping)口沿沖(chong)瓶(ping)(ping)(ping)導軌向上翻轉(zhuan) 180°，使瓶口向(xiang)下。在沖瓶機特定區(qu)域（由分水盤(pan)決定——沖(chong)瓶(ping)(ping)水由沖(chong)瓶(ping)(ping)水泵(beng)泵(beng)入分水盤，后由分水盤通(tong)過(guo) 24 根管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖(chong)洗、瀝干后(hou)在瓶夾夾持(chi)下(xia)沿(yan)導軌向下(xia)再翻轉 180°，使瓶口向上。洗凈(jing)后的瓶子通過過渡鋼撥輪（純(chun)水沖瓶）從沖瓶機導(dao)出并傳送至下一工序(xu)－灌裝。

4) 灌裝

灌(guan)裝時(shi)瓶子(zi)采用(yong)氣缸提(ti)升,高速運(yun)行平(ping)穩可靠。壓縮空氣(qi)通過(guo)進氣(qi)分配器(qi)接入提升氣(qi)缸(gang)， 工(gong)作時壓(ya)縮空氣通(tong)過注(zhu)氣管將(jiang)壓(ya)縮空氣注(zhu)入氣缸 A 腔(qiang)，使氣缸向上升起，瓶口(kou)上升后將灌裝(zhuang)閥頂(ding)開(kai)，開(kai)始灌裝(zhuang)。當達(da)到灌裝(zhuang)設(she)定液位后，灌裝(zhuang)閥回氣口被物料堵住，灌裝(zhuang)結束。然后氣缸(gang)在拉下凸輪作用下下降(jiang)，此時 B 腔內(nei)氣體通過排(pai)氣螺釘排(pai)出。

5) 封(feng)蓋

灌裝結束后，瓶子通過(guo)傳(chuan)輸星輪進入旋(xuan)蓋(gai)機，旋(xuan)蓋(gai)機上的止旋(xuan)刀卡住(zhu)瓶頸部位，與旋(xuan)蓋(gai)機外瓶頸(jing)護(hu)板(ban)共同(tong)保持瓶子直立并(bing)防(fang)止旋轉(zhuan)。旋蓋(gai)頭在旋蓋(gai)機主軸帶動下公轉(zhuan)并(bing)自轉(zhuan)，在凸(tu)輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋(xuan)蓋、脫蓋動(dong)作，完(wan)成整個封蓋過程。

封蓋頭采(cai)用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過(guo)分蓋盤取蓋時，頂蓋套(tao)頂住(zhu)蓋子(zi)，將蓋子(zi)扶正，以保證蓋(gai)子在旋(xuan)蓋(gai)模中位置正確，確保封蓋(gai)質量(liang)。當旋(xuan)蓋(gai)完成(cheng)后，旋(xuan)蓋(gai)頭(tou)克服磁力打(da)滑(hua)，不(bu)會損(sun)壞(huai)瓶蓋(gai)(gai)(gai)，同時旋蓋(gai)(gai)(gai)頭上升時頂蓋(gai)(gai)(gai)桿(gan)將蓋(gai)(gai)(gai)子從旋蓋(gai)(gai)(gai)模中頂出。

封蓋盤通(tong)過銷輪與旋蓋頭傳遞動力，以保證其運動與旋蓋機同步(bu)，瓶蓋通(tong)過蓋道(dao)進入(ru)分蓋(gai)(gai)(gai)盤，然后(hou)瓶蓋(gai)(gai)(gai)傳遞星輪(lun)將瓶蓋(gai)(gai)(gai)按工位分開傳送至旋蓋(gai)(gai)(gai)頭取蓋(gai)(gai)(gai)處。

6) 理蓋裝置

蓋(gai)子通過上(shang)蓋(gai)器(qi)輸(shu)送至理(li)(li)蓋(gai)器(qi)，理(li)(li)蓋(gai)后蓋(gai)子以(yi)開口向(xiang)上(shang)的位置通過反蓋(gai)回(hui)收(shou)裝置進入(ru)蓋(gai)道，當(dang)有蓋子開口向(xiang)下時，蓋子將(jiang)通過反蓋回收裝置進入回蓋管后返回理蓋器，從而可以保證由理蓋器中出(chu)來的(de)蓋(gai)(gai)(gai)(gai)(gai)子以正確的(de)位置(zhi)通過(guo)蓋(gai)(gai)(gai)(gai)(gai)道進入蓋(gai)(gai)(gai)(gai)(gai)消(xiao)毒機(ji)，對蓋(gai)(gai)(gai)(gai)(gai)子內部進行消(xiao)毒處理(li)。在理(li)蓋(gai)(gai)(gai)(gai)(gai)器與(yu)蓋(gai)(gai)(gai)(gai)(gai)消(xiao)毒機(ji)和(he)蓋(gai)(gai)(gai)(gai)(gai)消(xiao)毒機(ji)與(yu)主機(ji)之間(jian)蓋(gai)(gai)(gai)(gai)(gai)道設(she)有(you)光電檢測開關，通過(guo)蓋(gai)(gai)(gai)(gai)(gai)子在蓋(gai)(gai)(gai)(gai)(gai)道上的(de)堆積(ji)情況控制理(li)

蓋器的起停。全自動化礦泉水生產線