玻璃瓶飲料生產線采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等技術。具有旋蓋系統自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機自動回流、無瓶不旋蓋、缺瓶等待、無蓋停機等功能。生產線出來的干凈瓶子由輸瓶帶送入灌裝機的進瓶螺桿，再通過進瓶送入轉盤的托瓶筒星輪和凸起。集清洗、灌裝、封口于一體。適用于各種果汁飲料、茶飲料的熱灌裝生產。同時可通過更換少量零件用于純凈水和礦泉水的灌裝。
玻璃瓶飲料生產線采用的微負壓重力灌裝原理，快速、穩定、準確。配備完善的物料回流系統，在不與物料接觸的情況下，還可實現回流時氣體的回流，減少物料的二次污染和氧化。該機可滿足95℃以下熱灌裝的技術要求。灌裝閥及進出料管路無衛生死角。同時配備CIP自清洗接口。封蓋前設有瓶口RO水沖洗裝置，確保瓶口無霉變。采用磁力扭矩旋蓋頭實現抓緊旋蓋功能。旋蓋扭矩無級可調，具有恒扭矩旋轉封蓋的功能。為了能夠達到使用的理想效果，我們需要學會生產線的維護技巧。
1、在進水水質滿足裝置要求的情況下，嚴格控制進水水質。進水水質不符合要求，很容易造成反滲透膜的污染和堵塞，使耗材迅速失效，嚴重影響出水水質。
2、反滲透總進水量由RO進水調節閥控制。如果反滲透進水量沒有變化，不要調節RO進水調節閥，嚴禁將其*打開或關閉。RO排水調節閥用于調節系統的回收率。如果回收率沒有變化，不要亂動集中排水調節閥，絕對禁止全開或全關。
3、玻璃瓶飲料生產線不能長時間停機，每天至少運行2小時。如果準備停機超過72小時，應使用化學清洗裝置將1%的硫酸氫鈉和18%的甘油填充到組件中進行保護。
4、反滲透裝置每次停機啟動后，應在進水壓力小于0.4MPa的條件下沖洗裝置10分鐘。
5、操作壓力應在滿足產水水質的前提下控制在盡可能低的水平，有利于降低水通量衰減和膜置換率。
