整套蘇打水生產設備

　一、蘇打水的(de)生產工(gong)藝

　原水→預處理粗濾→反滲透(tou)式超(chao)濾→無(wu)菌儲罐→調(diao)(diao)配罐調(diao)(diao)配→臭氧消毒→精密過濾→灌裝(zhuang)(zhuang)封蓋→檢驗(yan)→噴碼(ma)→縮標(biao)→裝(zhuang)(zhuang)箱→瓶裝(zhuang)(zhuang)蘇打水成品

　　1、水(shui)的(de)凈化(hua)：機(ji)械(xie)過(guo)濾(lv)，活性炭過(guo)濾(lv)，反滲透精(jing)濾(lv)

　　2、加入蘇打進行調配：凈化水儲罐(guan)，調配罐(guan)，臭氧殺菌，精密過濾

　　3、灌(guan)裝封口部分(fen)：沖瓶灌(guan)裝封口一體機(ji)，噴碼機(ji)，縮(suo)標機(ji)

二、整套蘇打水生產設備介紹

水處理設備

1、石(shi)英(ying)砂過濾器：利(li)用(yong)一種或幾種過濾介質，在一定(ding)的壓力下把濁(zhuo)度較高的水通(tong)過一定(ding)厚度的粒(li)狀或非(fei)粒(li)材料，從而有效的除去懸(xuan)浮雜質使水澄清。

2、活性炭過(guo)(guo)濾(lv)器(qi)：利用(yong)一(yi)種或(huo)幾種過(guo)(guo)濾(lv)介質(zhi)，在一(yi)定的壓(ya)力下把濁度(du)較高的水通(tong)過(guo)(guo)一(yi)定厚度(du)的粒狀或(huo)非粒材料，從而有(you)效(xiao)的除去懸浮雜質(zhi)使水澄清。

3、鈉離子過(guo)濾(lv)器：利用(yong)一種(zhong)或幾種(zhong)過(guo)濾(lv)介質(zhi)，在一定的(de)(de)壓力下把濁(zhuo)度(du)較(jiao)高的(de)(de)水通過(guo)一定厚度(du)的(de)(de)粒(li)(li)狀或非粒(li)(li)材料，從而(er)有效的(de)(de)除去(qu)懸浮雜質(zhi)使水澄清。

4、精密過(guo)濾(lv)器：精密過(guo)濾(lv)器具(ju)有(you)(you)納污能力高、耐腐蝕性強、耐溫好、流量大、操作方便、使用壽命長、沒有(you)(you)纖維脫落等諸多特點。 

5、一(yi)級反(fan)滲(shen)透：能夠有(you)效(xiao)地(di)去除水(shui)中(zhong)的各種懸浮物(wu)、膠體、微(wei)生物(wu)、有(you)機物(wu)和溶(rong) 解性鹽類等幾乎所有(you)雜質(zhi)（去除率一(yi)般(ban)可達97～99%）

6、水儲罐：用于(yu)獲(huo)得的水的儲存

配料設備

1、蒸(zheng)汽化(hua)(hua)糖鍋：適用(yong)于(yu)乳品(pin)、糖漿、果汁、食品(pin)等(deng)物質的溶化(hua)(hua)消(xiao)毒，加熱蒸(zheng)煮(zhu)和加溫。

2、糖(tang)漿過濾器：分離(li)糖(tang)渣和未(wei)融(rong)化的(de)糖(tang)

3、調配(pei)罐：用于(yu)糖漿和水的攪(jiao)拌和混合。

4、糖(tang)漿(jiang)冷卻(que)器：

5、飲料(liao)混(hun)合機：水(shui)、糖漿和二氧(yang)化(hua)碳(tan)(tan)按比例混(hun)合，增加(jia)碳(tan)(tan)化(hua)時間，確保飲料(liao)混(hun)合效果；采(cai)用二氧(yang)化(hua)碳(tan)(tan)回流脫氧(yang)，既節省二氧(yang)化(hua)碳(tan)(tan)，又達到脫氧(yang)的目的.

6、二氧(yang)化(hua)碳過濾器：過濾二氧(yang)化(hua)碳中的硫化(hua)物(wu)，起到脫硫作用。

本機集合沖瓶、灌裝、旋蓋機組以引進*的含氣灌裝技術是一臺高效能的全自動液體包裝設備該機適用于含氣飲料的包裝，具有以下的特點：灌裝缸、灌裝閥等與物料直接接觸的零部件均采用優質不銹鋼或無毒材料制造，符合食品衛生標準 ；密封件采用耐熱橡膠，滿足了用戶高溫消毒的工藝要求；采用了PLC可編程控器 ，實現了從瓶子入機到包裝完畢的全自動，控制使用變頻器變頻調速控制，易于用戶調整設備，滿足了不同工藝對生產能力的要求；采用等壓灌裝原理及流行的彈簧閥，確保了飲料品質，采用了的磁力離合調整擰蓋力矩裝置，確保了封蓋質量
特點
1：本機器采用風送道與進瓶撥輪直接連接技術，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變更瓶型容易簡單。
2：瓶子傳輸全部采用卡瓶技術，變換瓶型無須調整設備高低，只需更換與瓶身直徑相關的弧形導板，撥輪等尼龍件。
3：特殊設計的沖瓶機，瓶夾結實耐用，效率高，沖洗效果好
4：高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。
5：出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶型無須調整出瓶輸送鏈高度。

包裝輔助設備

1、吹(chui)瓶機：吹(chui)瓶機是生產中空容器的(de)機器。

2、理(li)(li)瓶(ping)機：理(li)(li)瓶(ping)機是將塑料瓶(ping)在雜亂(luan)的情況下(xia)，理(li)(li)瓶(ping)機的作用(yong)是對雜亂(luan)堆放的飲(yin)料料瓶(ping)進行整(zheng)理(li)(li)，并使其(qi)有次序有方向排列在輸送(song)帶上，高速(su)高效的傳送(song)到其(qi)它機械進行下(xia)一道工序，以提高整(zheng)個生產線的生產效率。

3、燈(deng)檢設備：燈(deng)檢箱主要用于(yu)透明(ming)瓶(ping)裝液體灌(guan)裝后包裝前的質量檢驗(yan)。

4、吹干(gan)機：將(jiang)瓶身吹干(gan)，便于后面的套標

5、套標(biao)機（根(gen)據需求(qiu)，也可用貼(tie)標(biao)機）

6、噴碼機：生產日期等(deng)標注。

7、全(quan)自動膜包機(ji)：飲(yin)料終的集合(he)包裝。

8、冷水機(ji)：對水進行(xing)冷卻(que)。

三、生產工藝流程確定原則(ze)
確定生產工藝流程時必須遵循以下原則：
(1) 保證產品符合國家食品安全標準，出口產品還須滿足銷售地產品質量要求，并保
(2) 應優先選擇、科學的工藝流程，以確保生產符合時代要求的、優質適銷的產品。
(3) 應確保產品有市場競爭能力，選擇可以提高產品質量和生產效率、降低生產消耗和成本的生產工藝。
(4) 要選擇有利于原料綜合利用和對產品經行多層次深加工的流程。
(5) 選擇的流程要能縮短生產周期，減少生產工序和環節，優先采用機械化、連續化作業線。
(6) 選擇的流程要盡量節省廠房和生產設備，特別是要盡量減少特殊的廠房和設備。
(7) 應結合建廠條件和生產規模選擇與生產規模相適應的流程。
(8) 選擇的流程要考慮到安全操作和勞動保護問題，盡量采用封閉式操作，生產過程沒有或很少有毒、有害物質與作用的流程。

 品質源自專業

作為(wei)飲料成套設備供(gong)應商(shang)和服(fu)務商(shang)，我(wo)們所有的(de)努力都(dou)是圍(wei)繞一個中心——為(wei)用(yong)戶(hu)提供(gong)優(you)質的(de)產品和終身的(de)優(you)質服(fu)務，幫助用(yong)戶(hu)創造(zao)有效的(de)效益。

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