豆奶生產線設備

豆奶生產工藝要點：

1、浸泡階段:

將大(da)豆加(jia)入(ru)3倍重量的水浸泡(pao)。浸泡(pao)時(shi)間視水溫而定，水溫10℃以下(xia)，浸泡(pao)10-12h(小時(shi))；水溫10-25℃，一般(ban)浸泡(pao) 6—10h(小時(shi))；

為了縮短浸(jin)(jin)泡大豆(dou)(dou)的(de)時(shi)間，可(ke)(ke)采用浸(jin)(jin)泡加(jia)熱(re)法來浸(jin)(jin)泡大豆(dou)(dou)，但(dan)加(jia)熱(re)時(shi)水溫不得(de)超過(guo)60℃浸(jin)(jin)泡水，在此浸(jin)(jin)泡過(guo)程(cheng)中也可(ke)(ke)加(jia)入適(shi)量的(de)碳酸氫(qing)鈉(na)來縮短浸(jin)(jin)泡時(shi)間，并能較好地(di)脫(tuo)除(chu)大豆(dou)(dou)中的(de)色(se)素，增加(jia)豆(dou)(dou)奶的(de)乳(ru)白度，提高均(jun)質(zhi)效果(guo)，還有(you)助于除(chu)去低聚糖(tang)和加(jia)速蛋白酶抑制(zhi)因(yin)子鈍化，改善豆(dou)(dou)奶風味。

2、豆漿細(xi)化階段:

采用(yong)80℃以上熱水(shui)，其中(zhong)添加0．25%的碳酸氫鈉(na)，水(shui)量(liang)為大豆(dou)干重的 8-10倍(bei)。用(yong)分離(li)式磨(mo)漿(jiang)機進行磨(mo)漿(jiang)，使漿(jiang)液和豆(dou)渣分離(li)。

3、脫氣階(jie)段:

豆漿經高(gao)溫殺(sha)菌脫氣機，采用100~110℃的(de)瞬時殺(sha)菌可殺(sha)滅致病菌和(he)腐敗菌，破壞不良因子，鈍(dun)化脂(zhi)肪氧化酶和(he)脲酶等成分(fen)，達(da)到除(chu)去豆奶腥異味的(de)效果。

4、 均質:

放入(ru)均質機內(nei)溫度在80℃、壓力在15-23MPa內(nei)，對物料進行均質，以保證(zheng)豆(dou)奶口(kou)感細(xi)膩，提高(gao)產品(pin)的(de)穩定性。

 豆奶生產線設備

   豆(dou)奶是以豆(dou)類為主要原料研制而成的。目前，市場上出(chu)售的豆(dou)奶，種類繁多，價(jia)格(ge)適宜，食用方(fang)便，因(yin)而很受消費者的青睞。

據分析，豆奶含(han)有(you)豐(feng)(feng)富(fu)的(de)營(ying)養(yang)成分，特別是含(han)有(you)豐(feng)(feng)富(fu)的(de)蛋白質以(yi)及較多的(de)微量元素鎂，此(ci)外，還(huan)含(han)有(you)維生(sheng)素Bl、B2等，因(yin)此(ci)它確(que)實是一種較好(hao)的(de)營(ying)養(yang)及保健品。

     豆(dou)(dou)(dou)奶(nai)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)一般(ban)可以分為：麥(mai)片豆(dou)(dou)(dou)奶(nai)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)、黑(hei)豆(dou)(dou)(dou)豆(dou)(dou)(dou)奶(nai)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)、豆(dou)(dou)(dou)漿豆(dou)(dou)(dou)奶(nai)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)、紅豆(dou)(dou)(dou)豆(dou)(dou)(dou)奶(nai)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)、花生(sheng)奶(nai)豆(dou)(dou)(dou)奶(nai)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)、維維豆(dou)(dou)(dou)奶(nai)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)等(deng)幾類。

豆奶的制作原理及特點

       豆奶生產線主要是由大豆壓榨成(cheng)鮮汁(zhi)，然后再適量加些(xie)食品(pin)添加劑，終就可做出(chu)市場上人(ren)人(ren)都愛的豆奶。它可以增(zeng)強人(ren)體體質(zhi)及(ji)提高老年人(ren)的記憶(yi)力。

適合豆奶產品的包裝材料

 1、  按豆奶的包裝形(xing)式(shi)一般(ban)可以分為(wei)：自立袋包裝、液體(ti)軟包裝、一次(ci)性杯包裝、PET瓶(ping)包裝

2、  按(an)保質期分為：2-4℃冷藏3天(tian)、常溫保存3個月

豆奶生產線的組成設備

豆奶生產線一般是由(you)膠體磨、夾(jia)層鍋、超(chao)高(gao)溫瞬時滅菌機、冷熱缸(gang)、真空(kong)脫氣罐、不銹鋼泵、不銹鋼罐等(deng)單機設備組成。

PET瓶無菌冷灌裝生產線簡介：
   豆奶、花生奶、玉米乳、核桃(tao)露(lu)采用(yong)UHT滅菌、PET瓶無菌冷灌(guan)(guan)裝(zhuang)生(sheng)產(chan)技術在國內(nei)外是一項，與熱灌(guan)(guan)裝(zhuang)工藝對比，不管是在產(chan)品質量、口感以及生(sheng)產(chan)成本上都有著的優勢。由于UHT滅菌、PET瓶(ping)無菌罐裝生(sheng)產(chan)線以往基本靠(kao)進(jin)口(kou)，一套(tao)生(sheng)產(chan)線少(shao)則(ze)投資上(shang)(shang)千萬，多則(ze)需上(shang)(shang)億元人民(min)幣投入，國內只有一些(xie)大型牛奶飲(yin)料生(sheng)產(chan)企業才(cai)擁有，而一般的飲(yin)料企業由于(yu)不能承受高昂的投資，至今還一直(zhi)延用傳統(tong)的熱罐裝形式(shi)進(jin)行生(sheng)產(chan)。據(ju)統(tong)計，目前無菌包裝在(zai)我(wo)國乳制品(pin)飲(yin)料中(zhong)僅占(zhan)10％，而發達國(guo)家占65％以上(shang)，國家已將液態奶無(wu)菌(jun)包裝列(lie)為很早的開發項目，并斥資20億元扶持液態奶工業的(de)發展(zhan)(zhan)。由此(ci)可見，我國(guo)無菌罐裝具有極大(da)的(de)發展(zhan)(zhan)空間，市場(chang)前景十分光(guang)明。現在(zai)隨著本公司的(de)UHT滅菌-PET瓶無菌冷灌(guan)裝豆(dou)奶生產線開發投(tou)產，將以低價位(wei)打破這一只(zhi)有大型企業(ye)一直以來(lai)壟(long)斷的格局。
    目前國內生產(chan)豆奶(nai)(nai)、花生奶(nai)(nai)等植物蛋白飲料(liao)生產(chan)設備(bei)，基本都是選(xuan)用(yong)市面上(shang)的各(ge)種(zhong)通用(yong)設備(bei)進行組(zu)合，而(er)這些(xie)設備(bei)（如(ru)UHT滅菌機(ji)等）一(yi)般基于牛奶或果汁等設計的，不(bu)能(neng)*做(zuo)到(dao)一(yi)步到(dao)位的有效匹配。做(zuo)為植物蛋白飲料，特別是有貨架期的商品豆(dou)奶，其加工(gong)工(gong)藝(yi)的復雜性要比牛奶難度大得多(duo)，如豆(dou)奶在市場銷售中大的瓶頸問題就(jiu)是口(kou)感(gan)，而(er)不(bu)良的口(kou)感(gan)主(zhu)要是受到(dao)豆(dou)醒(xing)味(wei)和苦澀味(wei)的影響(xiang)，以往一(yi)些(xie)豆(dou)奶廠家為了(le)更好(hao)的去(qu)除(chu)(chu)豆(dou)腥味(wei)，都必需購(gou)置一(yi)套真空脫腥裝置將豆(dou)奶中的豆(dou)腥味(wei)去(qu)除(chu)(chu)，但在脫腥的同時也將豆(dou)奶中的豆(dou)香氣(qi)和增香去(qu)除(chu)(chu)，使生產的豆(dou)奶口(kou)味(wei)平淡。

1、該設備采用模塊化設計，將生產線和無菌灌裝機有機組合在一起，確保了豆奶產品的保質期在6~10個月內穩定不變質。
2、生產線、UHT滅菌機組特點：
ZKHB-DX系列豆奶生產線是我公司吸收技術，根據植物蛋白飲料的本身特性，而專門設計的豆奶設備。采用渣漿自動分離、雙聯過濾、添加劑混合加熱滅菌、配料缸調配、暫存、自動控制UHT滅菌、高壓均質，脫腥脫臭裝置、無菌暫存罐、CIP原位清洗系統等組成。其主要特點如下：
1、 全套設備采用食品級不銹鋼制造，所有流體管道采用優質內表面鏡面拋光食品級不銹鋼管材料，確保了生產時物料不滯留堵塞及清洗后的干凈。
2、 采用專門熱轉換系統，全套設備不需配套鍋爐，杜絕了高壓鍋爐爆炸的安全隱患及免去操作人員須持壓力容器上崗證的麻煩。
3、 無排污和躁音的污染，生產廠房的選址按國家食品安全規定的不能選在有污染源的地方外，將不受其它方面的限制。
4、 全套設備有機組合，占地面積小，給廠房的裝修及潔凈區的建設節省了大量的投資。
5、 設備自動化集成程度高，操作簡單、省時省力，降低了勞動力的消耗。 

6、 UHT-滅(mie)菌(jun)機(ji)組采(cai)用管(guan)式結構(gou)，殺菌(jun)溫度90-142℃可調。殺菌(jun)時(shi)(shi)間為4-6s，實現超高(gao)溫瞬時(shi)(shi)滅(mie)菌(jun)。適用于各種(zhong)植(zhi)物蛋(dan)白飲料的滅(mie)菌(jun)，能極大(da)程度上還原豆奶天(tian)然美味(wei)及色澤，為消費者提供天(tian)然的綠色飲品。在保(bao)色、保(bao)香等(deng)方面具有其它工藝*的優勢。

7、 滅菌溫度采用雙監控對比，全自動控制的殺菌溫度可在使用范圍內任意設定，操作簡便，精確可靠，精度可控制在正負1℃內，確保產品進入無菌罐或無菌灌裝前*達到無菌級。 
8、 在UHT-滅菌機組中內置專門設計的豆奶脫腥脫臭裝置，在*去除豆腥味的同時，能很好的保留了豆奶*的豆香味。
9、 在生產豆奶時，利用微電腦對設備生產的各關鍵點進行全程監控和報警，監控數據可長期儲存電腦中備查，有效杜絕了生產中的失誤，保證了產品質量的穩定。
11、特殊的設計使該生產線的熱回率達到很高，生產中的任何廢汽和余熱都得到綜合再利用，進一步降低了生產成本。
12、在設備中設計了無堵式流量計，采用在線全流量均質方式來控制流量，調整方便準確。
13、 特別增加了豆渣處理系統，使以往只能當廉價飼料的豆渣變廢為寶，利用本生產線對豆渣進行深加工來生產優質膳食纖維飲料，生產的膳食纖維乳營養豐富、口感潤滑可口。