植物蛋白飲料三合一灌裝生產線設備

飲料生產線根據飲料種類的不同分為很多種，但是其構成為：前段處理部分，滅菌部分，灌裝部分，后段包裝部分，CIP清洗部分。其中前段處理部分常見設備有：水處理設備，乳化罐，乳化機，均質機，調配罐，混合機，脫氣機，攪拌罐，膠體磨等；滅菌部分包括：超高溫瞬時滅菌機，板式滅菌機，管式滅菌機，倒瓶滅菌機，噴淋冷卻滅菌機等；灌裝部分包括：等壓灌裝機，負壓灌裝機，玻璃瓶灌裝機，小產量直線灌裝機等；后段包裝部分包括：貼標機，打塞機，膜包機，紙箱包裝機，易拉罐包裝機，噴碼機等；CIP清洗部分包括酸罐，堿罐，熱水罐，進程泵，回程泵等。
根據不同的飲料生產工藝配備不同的生產設備來進行生產。今天誠公司小編帶大家了解PET瓶沖灌封三合一灌裝機的生產工藝：
張家港誠公司PET瓶三合一機集沖洗.灌裝.封蓋于一體，是以*技術為基礎，根據茶.果汁.等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。

 植物蛋白飲料三合一灌裝生產線設備

一.張家港誠公司三合一灌裝機的主要特點：
(1).本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；
(2).變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；
(3).與物料接觸之零件均采用優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4).采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5).封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
(6).采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；
(7).設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
(8).控制系統具有生產速度控制.缺蓋檢測.卡瓶自停及產量計數等功能；
(9).主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI.SCHNEIDER等產品，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產品；
(10).整機操作采用的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。
二.三合一灌裝機技術結構特點：
1.沖瓶部分：
本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料.水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
全新的不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）
2.灌裝部分：
灌裝部分實現將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產權，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內物料處于微回流狀態。
灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內的壓力穩定。
全機具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。
導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶.缺蓋等。
本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。
3.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到 效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋.高蓋.歪蓋.卷邊現象。