核桃乳飲料生產線

 一.核(he)桃乳的由來：

　　核(he)桃露是以核(he)桃仁、純凈(jing)水為(wei)主(zhu)要原料(liao)，采用現代(dai)工藝加工、科學調配精制，再經高壓滅(mie)菌(jun)或(huo)無菌(jun)包裝制得的乳(ru)狀飲料(liao)。核(he)桃乳(ru)飲料(liao)特點：以核(he)桃仁為(wei)原料(liao)，外觀為(wei)乳(ru)白色乳(ru)液狀，口感細膩潤滑(hua)，芳香(xiang)濃(nong)郁爽口，具有(you)特殊的核(he)桃濃(nong)郁香(xiang)味。

　　二.核桃乳飲料生產線的加工工藝:

　　核桃仁→挑(tiao)選→漂洗(xi)→浸泡→脫皮→護(hu)色→磨漿(jiang)→過濾→調(diao)配→預均(jun)質→均(jun)質→灌裝→滅菌→冷卻→檢(jian)查→成品

　　三.核桃乳飲料生產線設備簡介：

　　1.水(shui)處理工段：爆汽池→高壓泵→石英砂過(guo)濾(lv)器(qi)→活性炭過(guo)濾(lv)器(qi)→精密過(guo)濾(lv)器(qi)→一級(ji)反滲透(tou)機(ji)組→紫外線滅菌(jun)機(ji)→無菌(jun)貯存

　　2.原料處(chu)理工段：核(he)桃→浸泡(pao)→清(qing)洗→粗磨→細磨→漿渣分離(li)→過濾(lv)→調配罐→超高(gao)溫瞬時滅菌機→高(gao)壓(ya)均質機→無菌儲罐

　　3.輔料處理工段：水粉混合→化糖→過濾

　　4.罐裝滅(mie)菌(jun)工段：罐裝、密封，封口真(zhen)空控制在0.030～0.035MPa。滅(mie)菌(jun)：滅(mie)菌(jun)式10～20分(fen)鐘—反(fan)壓冷卻/118℃。滅(mie)菌(jun)后及(ji)時擦罐入庫。

　　5.CIP清洗工段：清洗生(sheng)產完(wan)核桃乳整條(tiao)生(sheng)產線設(she)備的管道、罐等設(she)備，讓其核桃乳生(sheng)產線處(chu)于暢通狀態！

　　四.核桃乳飲料生產線工藝流程：

　　1.挑選漂洗:選用無(wu)蟲蛀、無(wu)霉變、不溢油(you)的新鮮(xian)核桃仁,用清水漂洗除去泥砂和殘殼(ke)等異物。

　　2.浸(jin)(jin)泡(pao):用清水浸(jin)(jin)泡(pao)使核(he)桃仁吸水膨(peng)脹,組織軟化,以利(li)脫皮、磨漿和營養成分(fen)的提(ti)取。浸(jin)(jin)泡(pao)時(shi),核(he)桃仁∶水=1∶2左右(you),浸(jin)(jin)泡(pao)時(shi)間(jian)為4～5h,因為后面護色處理時(shi)還要浸(jin)(jin)泡(pao)3～4h。

　　3.脫皮:用3%的(de)N aO H溶液,煮(zhu)沸處理核桃仁(ren)3～5 m in,用高壓(ya)水沖(chong)洗除去種皮。

　　4.護(hu)色:用(yong)0.5%的N aCl和0.02%Na SO 3混合(he)溶液(ye)浸泡脫皮后的核桃仁3～4 h,進行護(hu)色漂(piao)(piao)白處(chu)理,然(ran)后用(yong)清水(shui)漂(piao)(piao)洗(xi)2遍(bian)。

　　5.磨漿:用(yong)砂輪(lun)磨漿機,采用(yong)85℃以上熱水熱磨的方法,鈍化脂肪(fang)氧化酶,水與(yu)核(he)桃(tao)仁的比例(li)為7∶1。

　　6.過濾:用200目(mu)篩網離心機進行漿渣分離,為(wei)提高蛋白(bai)質得(de)率,可(ke)用熱(re)水對渣滓進行浸泡提取(qu),漿液可(ke)作為(wei)下次磨漿用水。

　　7.調(diao)配(pei):將白砂糖、乳(ru)化劑、增(zeng)稠劑等進行(xing)溶解、過濾,按照配(pei)方(fang)的(de)比例與核桃(tao)漿液進行(xing)混合,并攪拌均勻。調(diao)配(pei)用(yong)水宜采(cai)用(yong)硬度小(xiao)于4度的(de)軟水,以防金屬離子引起蛋白凝聚、沉淀現象。

　　8.預均(jun)質:用膠體磨(mo)細(xi)(xi)磨(mo)1次,即所謂預均(jun)質,充(chong)分混勻料液并(bing)細(xi)(xi)化,以利脫氣脫臭和進(jin)行高壓均(jun)質。

　　9.均(jun)(jun)質:用(yong)高壓(ya)均(jun)(jun)質機對料(liao)液進行2次均(jun)(jun)質,均(jun)(jun)質壓(ya)力40 MPa,料(liao)液溫度75℃左右。

　　10.灌裝(zhuang)、軋蓋:用灌裝(zhuang)機趁熱進行灌裝(zhuang)。本(ben)實(shi)驗為以后觀察方便采用玻璃瓶裝(zhuang),用封口。

　　11.滅菌:在高壓滅菌鍋內采用10-15-10 m in/121℃的(de)滅菌公式進行濕(shi)熱滅菌。

　　12.成品保存(cun):滅菌冷卻后的瓶裝飲料,貼(tie)上標簽在(zai)室溫下保存(cun)。

　　五.張家港誠公司售后服務承諾：

　　1.本公司對整機產品提(ti)供自出(chu)廠發運日起12個月內的質量保(bao)證。

　　2.保修(xiu)期內，在(zai)客戶正(zheng)常(chang)使用產品的(de)情況下，對于產品因材(cai)質或加工所造(zao)成的(de)缺陷及故障(zhang)，我公司負責對損壞的(de)部件免費更換和維修(xiu)。

　　3.用(yong)戶獲得(de)質(zhi)量保(bao)證的(de)前(qian)提是(shi)必(bi)須按照產(chan)品的(de)使(shi)用(yong)說(shuo)明書進行正確的(de)安(an)裝(zhuang)、使(shi)用(yong)和維護(hu)產(chan)品。錯誤(wu)使(shi)用(yong)產(chan)品，不進行保(bao)養維護(hu)，未得(de)到授權而擅自拆卸改裝(zhuang)或(huo)自行修理的(de)不在此質(zhi)量保(bao)證范圍(wei)之內。

　　4.不恰當的(de)(de)使用(yong)環(huan)境諸如電(dian)壓、環(huan)境溫度的(de)(de)高(gao)低等狀況將影(ying)響設(she)備的(de)(de)性能(neng)和壽命，將導致本質量保證(zheng)失效。

　　5.未按合(he)同約定履(lv)行付款義務的客戶(hu)，本保證失效(xiao)且不可恢復。

　　6.維修申請必(bi)須在質保(bao)期內提出(chu)，逾期的申請將(jiang)不被受理。

　　7.油泵(beng)、真空(kong)泵(beng)內的潤滑(hua)油、真空(kong)油、空(kong)氣濾芯等屬(shu)于消耗品(pin)，不(bu)在保(bao)證范圍內。

　　六.張家港誠機械有限公司向您承諾設備的安裝，調試，技術培訓：

　　1.設備運(yun)抵用(yong)戶車間后，用(yong)戶應(ying)按照(zhao)所供之平(ping)面布置圖使(shi)設備位；

　　2.本公(gong)司將派出富(fu)有經(jing)驗的技(ji)術人員指(zhi)導設備的安裝、調試及(ji)試生(sheng)產(chan)；我司將在計(ji)劃(hua)的時間內將設備調至設計(ji)能力；

　　3.調試期間(jian)本公司負責免費提(ti)供相(xiang)應的(de)備件(jian)、配件(jian)。

　　4.本司負(fu)責(ze)免(mian)費(fei)向買方提供(gong)技術(shu)培訓(xun)。培訓(xun)內容包括設(she)備(bei)結(jie)構及(ji)維護，設(she)備(bei)控制及(ji)操(cao)作等等；

　　5.培訓可在(zai)買方現場**實際進行。本司將委(wei)派有資格(ge)的技(ji)術人員進行指導，并制定相應的培訓大綱；

　　6.通過培訓，買方的技術人員(yuan)應能(neng)掌握有關(guan)操作(zuo)和維修技能(neng)，較(jiao)熟練地調整工藝，并及時處理各(ge)種(zhong)故(gu)障。