一、發酵果汁飲料全自動灌裝機張家港誠飲料生產線：

1.產品承諾：終生維修＋量身定做＋長期跟蹤服務，公司提供全套的安裝調試，維修，培訓，技術咨詢等售前售后服務。

2.我們的宗旨：以優質的產品，優惠的價格，完整的售后服務為每個客戶提供性價比高的殺菌技術應用設備和服務。

二、發酵果汁飲料生產線工藝流程：

1.發酵菌(jun)種制備：通過生物培養(yang)方(fang)式(shi)選取優良菌(jun)種，為發酵基質的轉(zhuan)化提供原料；

2.果蔬汁(zhi)發酵飲料生產線：

（1）通過(guo)蒸煮罐(guan)及(ji)配(pei)(pei)料罐(guan)進行發(fa)酵底料的配(pei)(pei)制；

（2）發酵(jiao)的(de)主要原料(liao)有麩皮、麥芽、酒花、山花蜜等(deng)；

（3）發酵(jiao)罐的(de)構造：發酵(jiao)罐為全封閉的(de)控溫設備，配有進液(ye)口、取樣口、壓力泄放口等，內部經過精拋光處理(li)，符(fu)合(he)微生物(wu)菌(jun)群(qun)的(de)生長與(yu)產物(wu)的(de)合(he)成(cheng)；

（4）果蔬(shu)汁發(fa)(fa)酵飲料(liao)生產(chan)線的(de)發(fa)(fa)酵方法：發(fa)(fa)酵罐在進料(liao)前，事(shi)先必須*的(de)消毒殺(sha)菌(jun)處理，保證罐體和管道無菌(jun)，檢(jian)查所(suo)有的(de)閘(zha)門是(shi)否(fou)關閉(bi)，密(mi)封設(she)備是(shi)否(fou)完(wan)好

（5）料液溫度升至28℃時(shi)，開(kai)始進行熱交換和停止(zhi)攪(jiao)拌。在開(kai)始4小時(shi)，每隔1小時(shi)打開(kai)出氣閘門攪(jiao)拌10分鐘，以利微生物的繁(fan)殖(zhi)。

（6）靜置密閉發酵，經常觀察料液的發酵情況，保持發酵溫度在29～30℃之間，待壓力升至1.5～2公斤/厘米2，發酵即告結束。

3.果蔬(shu)汁發(fa)酵飲料生產線的罐(guan)內巴(ba)氏殺菌(jun)(jun)與(yu)冷卻(que)澄(cheng)清：發(fa)酵終止后，立即同時打開(kai)蒸汽閘門加熱和開(kai)動攪拌器，待(dai)溫(wen)度升至60℃時，進(jin)行緩慢熱交換，使液(ye)溫(wen)保(bao)持在(zai)60～65℃，30分鐘，立即冷卻(que)，待(dai)液(ye)溫(wen)降(jiang)至室(shi)溫(wen)后，利用罐(guan)壓(ya)差(cha)將(jiang)發(fa)酵液(ye)放入冷卻(que)澄(cheng)清罐(guan)，罐(guan)內巴(ba)氏殺菌(jun)(jun)即告結束(shu)。冷卻(que)澄(cheng)清罐(guan)進(jin)料前在(zai)保(bao)證無菌(jun)(jun)的條件下。

4.過濾、果蔬汁發酵飲料成品暫貯與(yu)灌(guan)裝(zhuang)：

將冷凍澄清的發酵液，按先清后濁的原則，果蔬汁發酵分段通過無菌的硅藻土過濾機和沙棒過濾器到成品暫貯罐中貯存24小時后，灌裝、貼標、包裝、出廠。

果蔬汁發酵飲料含有蛋白質、氨基酸、維生素、乳酸等營養成分，可以促進腸道消化各級系統健康，益生菌可以抑制有害菌在腸內的繁殖，減少毒素，促進腸蠕動，從而提高腸道機能，改善排便狀況。果蔬汁發酵飲料生產線選有綠色有機原料，利用現代化發酵工藝進行科學發酵，生產出符合行業標準的健康保健飲品。

三、發酵果汁飲料全自動灌裝機：

本機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用--的SUS304材料制作，主關件部件采用數控機床精密加工， 整機采用光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏.

設備(bei)主要性能：

1)進(jin)瓶采用風送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上(shang)瓶速度快且不會使瓶子變(bian)形。

2)沖洗(xi)瓶(ping)(ping)口采用(yong)的(de)卡瓶(ping)(ping)頸技(ji)術，避免與(yu)螺紋口的(de)接觸，更衛(wei)生,瓶(ping)(ping)子的(de)輸(shu)送全部(bu)采用(yong)卡瓶(ping)(ping)頸技(ji)術,變換瓶(ping)(ping)形無需調整高度,只需變換瓶(ping)(ping)身(shen)直徑相關的(de)護板。

3)灌裝(zhuang)采(cai)用(yong)(yong)閥升(sheng)降(jiang)技術，灌裝(zhuang)閥采(cai)用(yong)(yong)新型的微(wei)壓(ya)灌裝(zhuang)原理，定(ding)量準確。

4)旋蓋采用法(fa)國(guo)引進(jin)的(de)即(ji)捉即(ji)旋的(de)擰蓋技術，理蓋器選(xuan)擇低(di)位安裝，水平(ping)送蓋。

5)主機PLC和變頻器均采用國外品牌，如日本三菱，歐姆龍等。

三合一機集沖洗、灌(guan)裝(zhuang)、封蓋于一體，是以(yi)*技術為基(ji)礎，根據(ju)茶、果汁、等(deng)飲品的(de)灌(guan)裝(zhuang)工藝要求研制而成的(de)。灌(guan)裝(zhuang)溫(wen)度一般在82-85度左右的(de)液(ye)體。

主要特點：

(1)、本(ben)機結構緊湊，控制系統完善(shan)，操作方便(bian)，自動(dong)化程度高；

(2)、變換瓶形只(zhi)需更換旋蓋(gai)部分(fen)星(xing)輪，弧形導板即可(ke)實現；

(3)、與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

(4)、采用高速(su)灌裝閥，液位(wei)準確無液損，確保灌裝工藝要求；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝(zhuang)置(zhi)，確(que)保封蓋質(zhi)量(liang)，并且不會損壞(huai)瓶蓋；

(6)、采用高效的(de)理蓋系統，具有完善的(de)自控與保護(hu)裝置(zhi)；

(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；

(8)、控制(zhi)系統具有生產速(su)度控制(zhi)、缺蓋檢測(ce)、卡瓶自停及產量計數等功(gong)能；

(9)、主要電器元件采用日本三(san)菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等(deng)產品，氣動(dong)元件采用中(zhong)國(guo)**亞德克AIRTAC產品；

(10)、整機操作采用的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。

技術(shu)結(jie)構特點

a.沖瓶部分：

本機為回轉式沖瓶(ping)機，主要用(yong)于飲料、水等產品(pin)的(de)新瓶(ping)沖洗之用(yong)。然后將瓶(ping)子(zi)送至(zhi)灌裝機進行產品(pin)的(de)灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為--不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。

全新的(de)不銹鋼夾鉗，結構簡單(dan)，調整方便(bian)；與瓶口接觸面(mian)積少，有效避免對(dui)瓶口的(de)二次污染

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶(ping)時,每瓶(ping)沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌(guan)裝部分：

   灌裝部分實現將(jiang)物料(liao)灌裝到由沖瓶(ping)機送過來的洗(xi)好的瓶(ping)子中。

灌(guan)裝機(ji)是我公司自(zi)行設計,灌(guan)裝閥擁(yong)有自(zi)主知識產權，運(yun)用(yong)壓力灌(guan)裝負壓式回流的原理(li)。

灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內物料處于微回流狀態。

灌裝缸(gang)采用滿缸(gang)方式，以(yi)保證缸(gang)內的壓力穩(wen)定。

采(cai)(cai)用(yong)雙導桿瓶提升(sheng)結構(gou)，使瓶提升(sheng)和對中(zhong)穩定。主傳(chuan)動(dong)采(cai)(cai)用(yong)齒輪傳(chuan)動(dong)即開式組合(he)傳(chuan)動(dong)，其效(xiao)率高，噪聲小，壽命長，維(wei)修方(fang)便，潤滑(hua)充分，采(cai)(cai)用(yong)變(bian)頻(pin)(pin)器(qi)對機(ji)器(qi)的(de)主電機(ji)轉速進行控制，本機(ji)采(cai)(cai)用(yong)無級變(bian)頻(pin)(pin)調速。

導瓶系統，結(jie)構簡單，可(ke)根據瓶型進(jin)行(xing)快速方便變更(geng)，整機采用卡瓶頸結(jie)構輸送。

整機(ji)PLC自(zi)動(dong)控制,故障在線顯(xian)示，如堵瓶、缺(que)蓋等。

本(ben)機(ji)的關鍵(jian)零部件及(ji)電器元件采用進口產(chan)品。

c.擰蓋部分：全機具有完善的CIP清洗接口。

擰蓋(gai)部(bu)分(fen)將(jiang)由理(li)蓋(gai)器整理(li)好(hao)(hao)的蓋(gai)子擰到(dao)已(yi)灌裝好(hao)(hao)產品的瓶子上，并由輸送(song)(song)鏈(lian)送(song)(song)至(zhi)后道工序(xu)。

擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到--效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

擰(ning)蓋為(wei)磁力擰(ning)蓋，具有過載(zai)保護功能，且擰(ning)蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃(ken)蓋、高(gao)蓋、歪蓋、卷邊現象。