張家港誠橙汁飲料生產線工藝流程和灌裝設備：
橙汁飲料生產線工藝流程圖：     

      原料選擇→清洗→榨(zha)汁→過濾→調和(he)→脫(tuo)氣→、脫(tuo)油→均質→殺菌→灌裝→冷卻→成品(pin)

1、原果(guo)選擇：化汁的原果(guo)因該選用新鮮飽滿--的水果(guo)，并且剔除腐爛和污(wu)染過(guo)的水果(guo)。     

2、清洗(xi)：原料(liao)經(jing)(jing)過(guo)收取合格后，通(tong)過(guo)流(liu)(liu)水(shui)線進(jin)行沖洗(xi)輸送(song)，原料(liao)在流(liu)(liu)水(shui)中由于與水(shui)相互接(jie)觸，產生一種反作用(yong)力(li)，能(neng)去除表面的(de)(de)你(ni)啥(sha)和附著物。然后從流(liu)(liu)水(shui)槽通(tong)過(guo)提升(sheng)機到選果(guo)傳送(song)帶。經(jing)(jing)過(guo)人過(guo)經(jing)(jing)行優劣(lie)果(guo)實的(de)(de)挑選。

3、榨汁(zhi)：果汁(zhi)的外皮(pi)含有(you)精油等產(chan)生(sheng)萜(tie)品臭，這(zhe)些化(hua)合物加熱后由(you)不溶(rong)性變成可溶(rong)性物質(zhi)，會使果汁(zhi)果汁(zhi)產(chan)生(sheng)苦(ku)味(wei)，所以果汁(zhi)的取汁(zhi)應采用錐法(fa)及(ji)柑橘全果榨汁(zhi)，避免(mian)產(chan)生(sheng)可溶(rong)性苦(ku)味(wei)物質(zhi)的進入。

 4、調配：粗濾后的果(guo)汁先加水稀釋至(zhi)折光(guang)度為(wei)4％。然(ran)后按照9O千(qian)克(ke)果(guo)汁加1O千(qian)克(ke)白(bai)砂糖的比例調配，不斷攪拌，使(shi)糖*溶化。

 5、過(guo)濾(lv)：  榨出胡果(guo)汁(zhi)中含有果(guo)皮的碎片和(he)囊衣、粗(cu)的果(guo)肉漿等。目(mu)(mu)前有手工榨汁(zhi)和(he)半(ban)機械榨汁(zhi)，用20目(mu)(mu)震蕩果(guo)皮渣子，其他各(ge)類榨汁(zhi)機均勻附有果(guo)汁(zhi)粗(cu)濾(lv)設備。   

6、脫(tuo)氣：為了避免(mian)或減少果(guo)汁成(cheng)分的氧(yang)化，預防(fang)果(guo)汁色(se)澤和(he)風味(wei)的變化，避免(mian)因(yin)懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并(bing)防(fang)止裝罐和(he)殺菌時產生(sheng)泡沫，保證熱交(jiao)交(jiao)換(huan)器效率(lv)，柑橘(ju)果(guo)汁必(bi)須脫(tuo)去(qu)過量的氧(yang)氣。

7、脫油：皮外(wai)精油對保證果(guo)(guo)汁風(feng)味(wei)--風(feng)味(wei)是(shi)*的，但過量的果(guo)(guo)皮精油混入果(guo)(guo)汁往往產生異味(wei)并引起敗壞，因此(ci)應除去一部(bu)分精油。      

 8、均質：過濾后的(de)汁液(ye)經均質機均質，可使細(xi)小果肉進一步(bu)破碎(sui)，保持果汁的(de)均勻(yun)混濁(zhuo)狀(zhuang)態。均質機壓力為10～12兆帕(pa)。

9、殺菌(jun)：果汁的殺菌(jun)，不僅可(ke)以消滅腐敗菌(jun)，而(er)且可(ke)引(yin)起化(hua)學及(ji)果汁分離的酶類(lei)的鈍化(hua)。

10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。  8殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5一1O／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。     
   

    全自動灌裝機：生產線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統，整機運作時噪聲灌裝機200℃耐高溫的衛生級氣動灌裝閥，安全高效，能夠滿足85℃以上的熱灌裝，每個流道全部獨立清洗及調節。符合高標準的物料儲液箱不殘留衛生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。

    全自動灌裝機沖洗頭：采用經典卡瓶，當瓶子經過風送系統被吹到運轉星輪，星輪通過轉動把瓶子帶到沖洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開始轉動，沖洗口對著瓶內，卡瓶頭反轉向下，沖洗閥開始出水沖洗，在沖洗頭在轉動時逐漸把瓶子反正過來，當*反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。  瓶子從沖瓶組件通過撥瓶輪被帶到灌裝部位處，拔瓶輪轉動灌裝組件的卡瓶口，瓶子卡進，瓶子轉到特定的區域，飲料鋼里閥門打開，開始飲料重上到下垂直灌裝，當灌倒設定的容量，單個灌裝頭開始停水關閥。

     全(quan)自(zi)動(dong)灌(guan)裝機飲(yin)料(liao)灌(guan)裝頭(tou)：使用(yong)第三代的(de)(de)灌(guan)裝頭(tou)組，殘余的(de)(de)飲(yin)料(liao)，直接反向流動(dong)，有效的(de)(de)避免了灌(guan)裝頭(tou)內(nei)部飲(yin)料(liao)和灌(guan)裝頭(tou)的(de)(de)接觸，杜絕了二次(ci)污染的(de)(de)發(fa)生，同時防(fang)止飲(yin)料(liao)的(de)(de)氧化。

    全自動灌裝機(ji)封(feng)蓋(gai)頭：用于灌裝機(ji)后(hou)一步，封(feng)蓋(gai)作用，采(cai)用的(de)(de)磁力旋蓋(gai)，能穩(wen)定的(de)(de)將每一個蓋(gai)子(zi)緊(jin)緊(jin)的(de)(de)旋緊(jin)在瓶頸(jing)螺旋出(chu)。

    全自動理蓋器：一般主要由兩部分構成，自動理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進入理蓋機轉盤，蓋子在轉盤的離心力作用下進入落蓋軌道，軌道上設有正蓋和反蓋識別器，如果是正蓋，則進入旋蓋機，如果是反蓋，則再次進入理蓋器轉盤。理蓋時瓶蓋不易破損，并且可以同時對多個蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。

理瓶系統(tong)

1、本機造型大方美觀，外觀整潔，適用性好，整機材質采用不銹鋼制成，符合食品衛生標準。

2、高速運轉效(xiao)率(lv)，本機可對多個瓶子可進行同時沖洗-灌裝-封口等操作。

3、系統采用(yong)電力和氣動(dong)混合傳動(dong)使(shi)傳動(dong)更趨(qu)平(ping)穩，沖洗-灌裝-封口(kou)全自動(dong)化操(cao)作。

4、保證每個沒有(you)氣孔等缺陷(xian)，灌(guan)裝封(feng)口質量安全可靠。

品質源自專業：

    作為飲料成套設備供應商和服務商，我們所有的努力都是圍繞一個中心——為用戶提供優質的產品和終身的維修服務，幫助用戶創造高效益。

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