功能保健飲料生產線主要由水處理系統，調配系統，灌裝系統，殺菌系統，包裝系統等部分組成。
　　功能保健(jian)飲(yin)(yin)料一般是指通過調(diao)整飲(yin)(yin)料中天然營養素的(de)成分(fen)和含量比(bi)例，以適應某些特(te)殊人群營養需要的(de)飲(yin)(yin)品(pin)。根據配方和制作(zuo)工(gong)藝的(de)不同，成品(pin)一般可分(fen)為營養素飲(yin)(yin)料、運動飲(yin)(yin)料和其它特(te)殊用途飲(yin)(yin)料等。
　　根據(ju)對產品儲(chu)存和(he)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)需求不同，一般可(ke)采用(yong)PET塑料瓶(ping)裝(zhuang)(zhuang)、玻璃瓶(ping)裝(zhuang)(zhuang)和(he)易(yi)拉罐裝(zhuang)(zhuang)等包(bao)裝(zhuang)(zhuang)形式。

工藝流程

功(gong)能飲料生產成套設(she)(she)備(bei)(bei)大體上(shang)可分(fen)為：水處(chu)(chu)理設(she)(she)備(bei)(bei)、冷凍設(she)(she)備(bei)(bei)、糖化處(chu)(chu)理設(she)(she)備(bei)(bei)、瓶處(chu)(chu)理設(she)(she)備(bei)(bei)、灌壓設(she)(she)備(bei)(bei)等。

(1)水處理設備它的(de)作用是使自來水，或深井水達到清澈、透明、無(wu)菌、無(wu)異味(wei)符合(he)國家(jia)飲水水質標準的(de)要求。

這類設備(bei)包(bao)括：砂過濾、凈水器(qi)、紫外(wai)線殺菌器(qi)。

(2)冷(leng)凍設(she)(she)備(bei)它的作用(yong)是將處理后的水(shui)，降(jiang)溫至混合時(shi)所需(xu)的溫度。這些設(she)(she)備(bei)有制冷(leng)壓縮機組、冷(leng)飲水(shui)箱、冷(leng)飲儲(chu)藏箱、蒸發器等。

(3)糖化(hua)(hua)(hua)處理設備，它的作(zuo)用是制(zhi)作(zuo)功(gong)能飲料(liao)(liao)原液(ye)、通(tong)過加(jia)溫、攪拌、過濾(lv)使(shi)固態糖溶化(hua)(hua)(hua)并與各(ge)種(zhong)果汁(zhi)、色(se)素水香精等制(zhi)成(cheng)各(ge)種(zhong)飲料(liao)(liao)所需的原料(liao)(liao)。這類設備包括糖漿(jiang)攪拌機(ji)、糖化(hua)(hua)(hua)鍋、糖漿(jiang)過濾(lv)器等。

(4)瓶處理設(she)(she)備其作用(yong)是將(jiang)塑(su)料瓶（液體(ti)灌裝(zhuang)容器）清(qing)洗、消毒、滅(mie)菌達到(dao)國家衛生標(biao)準。該套(tao)設(she)(she)備包括：浸泡機、沖瓶機、立瓶機等。

(5)灌(guan)(guan)(guan)壓設(she)備(bei)作用(yong)是向容器(qi)瓶子(zi)里灌(guan)(guan)(guan)漿、灌(guan)(guan)(guan)碳酸水，然后壓蓋封口。采用(yong)等壓溜(liu)裝時(shi)，可(ke)直接(jie)向瓶內(nei)灌(guan)(guan)(guan)人(ren)來(lai)自一(yi)次(ci)性混合機的飲料并在(zai)同機上壓蓋封口，省去了灌(guan)(guan)(guan)漿這一(yi)工(gong)序(xu)和設(she)備(bei)，封口后的瓶子(zi)經貼標（有手工(gong)、有機械）后裝箱(xiang)。

功能保健飲料生產線的設備配置

1.化糖

加入適量(liang)純凈水，通入蒸汽加熱到75℃，將白(bai)砂糖投放到鍋內溶化(hua)，在加入白(bai)砂糖用量1％的化糖用粉末狀活(huo)性(xing)炭(tan)，充分(fen)攪拌，并通過(guo)硅(gui)藻土過(guo)濾(lv)機(ji)過(guo)濾(lv)，完成糖漿的濃(nong)度為45BX′。

2.調配罐

注入(ru)額(e)定用(yong)水量(liang)的60％的純凈水加熱到80％，將萃取液和完成糖漿分別加入，同時開啟(qi)攪拌。

3.板框過濾機

將(jiang)配料罐內的料液通(tong)過過濾(lv)級(ji)別為0.5～5μm板框過濾器過濾，料液應為透明(ming)、無(wu)味、無(wu)肉眼可視物。

4.緩沖罐

把濾液定容到額(e)定的刻度。

5.高(gao)速分離機

5890r／min，料液通過該(gai)機(ji)器(qi)時利用(yong)高速旋轉所產生(sheng)的離(li)心作用(yong)，把不溶于(yu)水的雜質一并分(fen)離(li)并從料液中(zhong)排(pai)出。

6.瞬時滅菌機

滅(mie)菌溫度(du)137℃，2～4秒。料液(ye)通(tong)過滅菌(jun)機時可(ke)把(ba)料液(ye)中絕大部分微生(sheng)物殺死(si)，處(chu)于商(shang)業無菌(jun)狀態。殺菌(jun)溫度一定要控(kong)制好，過高則易使料液(ye)產生(sheng)褐變，過低則影響殺菌(jun)的效果，加入(ru)適量的-環狀糊精可以有效地防止高溫殺菌引起的(de)料液顏色(se)變化及香氣(qi)劣變的(de)產(chan)生。

7.PET塑(su)膠瓶(ping)空瓶(ping)的預處理(li)

8.高位電控恒溫罐

本(ben)工藝采(cai)用(yong)高溫灌裝(zhuang)。要求料液的灌裝(zhuang)溫度不低于87℃，考慮到與(yu)環境的溫差(cha)，因此要安裝高位(wei)電(dian)控恒溫裝置。

9.三合一灌裝機

本機集沖(chong)瓶、灌(guan)裝、旋蓋(gai)三位一體(ti)，PLC自動控制。經(jing)過預(yu)處理(li)的PET空瓶，通過無菌水沖洗(xi)后自動(dong)進入灌裝封(feng)口(kou)工序。

10.倒(dao)瓶殺菌機(ji)

封蓋后的半成(cheng)品(相對(dui)于完成了貼標(biao)、噴碼等工序后的(de)產品(pin)而言)，迅速通過(guo)倒瓶系統，時間為40s左右。在(zai)此期間，瓶內的料液(ye)利(li)用(yong)自身(shen)的余熱(re)對瓶蓋、瓶口再次(ci)殺菌，然(ran)后通過(guo)輸送帶進入噴淋冷卻裝置。

11.噴淋(lin)冷(leng)卻機

該機分(fen)段噴淋(lin)出的(de)溫(wen)水、涼水沖洗灌裝過程中(zhong)附著在瓶體上的(de)料液，同時由于(yu)噴淋(lin)降(jiang)溫(wen)引起(qi)的(de)溫(wen)度驟變還能(neng)起(qi)到再次殺菌的(de)功效。

12.套標(biao)縮標(biao)機

商(shang)標(biao)(biao)經過(guo)套標(biao)(biao)機后進入縮標(biao)(biao)機，縮標(biao)(biao)機分電熱(re)和蒸汽加熱(re)兩(liang)種。收縮的溫度可以根據(ju)商(shang)標(biao)(biao)的材(cai)質(不同(tong)的(de)收(shou)縮比)作相應(ying)的調整，要(yao)求收縮后的商(shang)標美觀、大方、無皺、無污漬。

13.噴碼、檢驗(yan)、入庫(ku)

套(tao)標后的產品噴碼、檢(jian)驗員檢(jian)驗后，填寫合格證(zheng)，裝(zhuang)箱封箱。成品入庫。